炉内脱硫操作规程.doc

炉 内 脱 硫 运 行 规 程
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常州广源热电有限公司
二○一二年七月
第一章 炉内脱硫系统设备规范
一、主要设计指标
锅 炉： 5×75t/h循环流化床锅炉
单炉额定负荷燃煤量： CFB为122t/h
燃煤应用基含硫量： 10％
燃煤应用基灰分： 3098％
锅炉排烟温度： 设计135℃、实际105～140℃
单炉额定负荷标态烟气量： 120000Nm3/h
原始SO2浓度： 3000mg/Nm3
进过炉内脱硫后SO2浓度： 1500mg/Nm3
静电除尘器进口烟尘浓度： 25g/Nm3
静电除尘器出口烟尘浓度： 50mg/Nm3
二、 主设备规范
序号
名 称
型 号
单位
数量
参 数
备 注
1
罗茨风机
BKW5006
套
7
风量：65m3/min
风压：80Kpa
功率：15KW
2
锁气旋转给料机
AL200
台
5
功率：075KW
变频控制
3
混合器
15t/h(HHQ100)
台
5
4
袋式除尘器
CMC-24-II
台
1
3
石灰仓
Φ7200×5100
台
1
容积：240立方
三、脱硫工艺简介
1、煤中的硫以四种形态存在，即黄铁矿硫(FeS2)、硫酸盐、有机硫(CxHySz)和元素硫。其中黄铁矿硫、有机硫和元素硫占煤中硫份的90％以上。是可燃硫，硫酸盐硫是不可燃硫。煤在燃烧过程中。所有的可燃硫都在受热过程中从煤中释放出来。黄铁矿硫在300℃时即开始失去硫份，形成黄铁矿和赤铁矿。黄铁矿硫的大量分解则在650℃以上。有机硫在煤加热至400℃时即开始大量分解，首先分解为中间产物(主要是H2S)，而后在遇氧气和其他氧化性自由基时逐步被氧化为SO2。在炉膛的高温条件下存在氧原子或在受热面上有催化剂时，一部分SO
2 会转化成SO3 。通常生成的SO3 只占SOx的0．5％—2％左右。此外，烟气中的水份会和SO3反应生成硫酸(H2SO4)气体。硫酸气体在温度降低时会变成硫酸雾，而硫酸雾凝结在金属表面上会产生强烈的腐蚀作用。
2、炉内脱硫整个工艺是将脱硫剂(石灰石粉：粒径0～2mm，比重约14t/m3)通过送粉管道从炉前锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。
CaCO3 → CaO + CO2
CaO + SO2 +1/2 O2→ CaSO4
3、系统设备组成
31石灰石粉仓部分
石灰石粉仓主要起到储存石灰石粉的作用，石灰石粉由密封罐车直接送入。石灰石仓顶部设有布袋除尘器、压力真空释放阀、高低料位计。考虑到石灰石粉的物理特性（流动性差，吸湿性强），粉库还设有气化系统。
32输送部分
根据我厂锅炉设备石灰石粉仓下设5个石灰石分仓，主要有罗茨风机、流化装置、插板阀、锁气旋转给料机、混合器等组成。锁气旋转给料机密封性好：可适用于015MPa的输送。
33气源部分
输送用气源由5台罗茨风机、两台备用罗茨风机提供，备用罗茨风机与5台罗茨风机可以相互切换，并配套相应的阀门。
吹堵风由两台备用罗茨风机提供，同时还接入压缩空气来气作为备用。
系统工艺流程路线如下：
    (1) 石灰石粉仓→气化板→手动插板阀→旋转给料阀→混合器→石灰石输送管道→入炉快关阀→锅炉炉膛下二次风管
石灰石粉给料量根据锅炉负荷及烟气SO2分析来调节旋转给料机的转速控制。旋转给料机采用变频调节。系统运行、旋转给料阀的开、关状态及转速信号和堵管信号接入DCS系统。
第二章 投运前设备检查
一、炉内脱硫设备安装或检修完毕，需经验收合格，方可投入运行。
二、运行人员应认真全面对设备进行验收，发现问题及时汇报生产部，联系安装或检修人员进行消除，直至验收合格。
三、所有炉内脱硫系统管道、阀门检查应符合下列要求
1、检查所有设备安装完好；
2、所有阀门应挂标示牌，且名称正确；
3、管道、支架固定牢靠，保温完好；
4、管道连接良好，且安装方向与介质流动方向一致；
5、阀门开关是否灵活。
四、检查转动设备（给料机、罗茨风机等）安装情况：
a、电源连接是否正确，接地是否完好；
b、阀门开关是否灵活；
c、检查轴承座内油位正常；
d、电机运转方向正确；
e、罗茨风机冷却水接入，罗茨风机的泄压阀调整到位。
五、检查仪表、取样口
1、检查脱硫装置中所有压力表安装是否正确、完好，处于备用状态；
2、检