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何谓ＦＭＥＡ？
（　／　）
1960年中期FMEA（Failure Mode Effect Analysis：故障模式影响分析）中的信赖性预测技法在航空产业中被运用。
其分为DFMEA（在设计·开发中的FMEA）和PFMEA（在制造过程中的FMEA）
目前在很多制造厂家采用，且在提高商品信赖性方面产生成果。
在组织中对产品的设计·制造有不断改善的责任和义务。这也是经营者承诺中所要求的。此时，就要进行FMEA活动，明确潜在不合格，为消除潜在不合格的活动是最重要的。因此，在设计或制造部门为达到[顾客满意]，FMEA是实施必须过程的一部分。
实施FMEA的主要目的・使组织认识、评价产品和过程中潜在的故障和其影响。
・将能减少潜在故障发生的处理措施明确化。
・使其过程文件化，并维持。
2020/12/24
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FMEA研修培训课件
不良品不流出市场
确立不制作不良品的程序
对于可能发生故障（失败）的事物，分析
会产生什么样的影响（风险），将对策建
立在设计（工程设计）阶段。
・通过检查排除不良品
・不合格发生时
实施影响度的评价和纠正措施
人为失败
设备故障
事后管理
事前管理
对质量的思考方法
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FMEA研修培训课件
生产过程的机能・失败
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部品
入厂检查
仓库（棚架）
保管
配当
往生产线
配当部品
良品／不良品
的判定
･放过不良品
・检查方法错误
・判定基准错误
・测量器具不良
・放过潜在的不良
为使部品不损伤、不劣化
一时的保管
･损伤
　（落下・压缩・磨擦）
・劣化
　（温度・湿度・防静电
　　气体）
・棚架错误
　（类似部品）
备齐正确的部品・数量
・部品错误
・数量错误
･损伤
　（落下・压缩・磨擦）
将正确的部品・数量
正确的放置到生产线
・配当场所错误
･损伤
　（落下・压缩・磨擦）
组装满足规格・
机能・性能的部品
・作业错误
　焊接／嵌合
　线处理／打螺丝
　贴胶带
・设备设定错误
　压力／电压／电流
　温度／时间／力矩
・设备故障
　断线／螺丝松／振支
　冲击
･损伤
　（落下・压缩・磨擦）
组装
检查基准书
外观基准
检查程序
部品保管程序
环境基准
现品票
作业程序
配当一览
制造指令单
作业程序
配当一览
制造指令单
作业程序
ＷＧＳ
顾客规格图
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FMEA研修培训课件
捆包
过程内
检查
调整
出厂检查
出厂
为满足规格・机能・性能
进行产品调整
・环境错误
　温度／湿度／气体
　气压／防静电／电磁波
・作业错误
　设定测量器具
　连接机器
　设定治具　
･设备故障
　断线／螺丝松／振动
　冲出
・损伤　
　落下・压缩・磨擦
顾客接收产品以前
为满足规格・性能・机能
进行装箱。
・环境错误
　温度／湿度／气体
　气压／防静电／电磁波
・作业错误
　欠品／划伤／脏污
作业程序
ＩＧＳ・ＷＧＳ
顾客规格图
作业程序
ＩＧＳ
作业程序
捆包指示图
生产批产品是否满足
规格・机能・性能进行判定
・环境错误
　温度／湿度／气体
　气压／防静电／电磁波
・作业错误
　顾客规格图
　设定计量器具
　连接机器
　设定治具　
･设备故障
　断线／螺丝松／振动
　冲击
・损伤　
　落下・压缩・磨擦
作业程序
顾客规格图
捆包指示图
将指定的产品按指定的数量
发送至指定的场所
・作业错误
　误发送（发送对方／数量）
・损伤
　落下・压缩・磨擦
作业程序
出厂指示图
生产过程的机能・失败
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是否满足规格・机能・性能
进行判定
・环境错误
　温度／湿度／气体
　气压／防静电／电磁波
・作业错误
　设定测量器具
　连接机器
　设定治具　
･设备故障
　断线／螺丝松／振动
　冲出
・损伤　
　落下・压缩・磨擦
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FMEA研修培训课件
失败事例　（１）
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焊接
・焊锡种类错误
・烙铁容量错误
・烙铁温度设定错误
・母材加热时间短
・母材加热时间过长
・焊锡固定前母材移动
・焊锡量多
・焊锡量少
・焊锡稀薄
・与邻近的铜箔短路
・忘记焊接
・焊锡球飞溅
・助焊剂飞溅
打螺丝
・螺丝错误
・漏放垫片
・电动螺丝刀力矩设定错误
・螺丝刀钻头番号错误
贴两面胶带
・胶带种类错误
・使用过期的胶带
・附带指纹
・重叠粘贴
・粘贴有皱折
・粘贴面脏污
・粘贴后按压不充分
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FMEA研修培训课件
失败事例　（２）
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检查设备
・检查设定值错误
・检查判定值的设定错误
・测定精度偏离基准
・连接线脱落