spp厂房设备吊装方案.doc

熔体厂房、SSP装置
设备吊装方案
中国化学工程第十一建设公司
2002年12月31日
SSP装置设备吊装方案
总体原则
北侧的框架内设备，在厂房北侧吊，利用北侧10m宽的通道，南侧（轴）的框架设备，在厂房南侧吊装。因此厂房南侧的构筑物不能施工，待主要设备吊装后施工。
设备布置见图1-1：SPP装置设备吊装平面布置图。
吊车的站位见图1-2：SPP装置设备吊装吊车位置布置图。
主要设备的就位吊装主要利用砼框架，吊车仅是协助将设备提升到一定高度，将设备一端送入框架，前端由框架内吊装滑车组提升，设备尾端由第二吊车协助将设备尾端送入框架，直至设备直立。如吊车不能使设备直立，可利用设在该层框架顶端的倒链协助将设备直立。
本方案也将各设备的吊装方法、吊车选用、滑轮组系挂位置已在图中表示。
凡利用临时吊装钢梁的设备，设备起吊时钢梁滑轮组系点受力，按公式计算：
Q=k1 k2(G+g)+2×S
K1——设备吊装动载系数 K1=
K2——设备吊装偏载系数 K2=
G——设备自重
g——吊索具自重，本方案中按g=2t考虑
S——滑车组出绳端拉力，本方案取S=4t
2——指滑车组二个绳端（用二台卷扬机）
凡设备通过楼面，应按设备尺寸（包括设备外侧部件）留出足够大的楼板孔洞。
凡设备在楼面停留，需挂钩（由吊车改换成滑车组）或设备在楼面上滚运，楼面上梁及楼面应能承受其所需荷载，具体分析可见方案。
反应器18m段，需从10m空间吊起后，越过管线后，垂直对准厂房，才能让设备引入框架内，故吊车工作半径较大，所需吊装能力相应加大。
SSP-1反应器（10-R-01）吊装
设备参数
反应器总重75t，，，.。
设备分三段，每段皆利用吊车框架外提起，将设备前端放入框架，利用在▽，层设的▽，用50t（H50×5）滑车组提升设备（使用2台5t卷扬机）。
下段（锥段）吊装
设备条件：，长度8m，。
用150t履带吊吊起设备全重，将前端送入厂房挂上滑车组，设备后端用160t汽车吊协助将设备送入厂房，并使其直立。
本方案下段从▽，由作图看能通过（如不行，）。
设备直立后，从▽▽，在▽，故设备锥体上应有四个临时支座。
详见图1-3：SPP反应器下段吊装示意图。
中段吊装
设备条件：自重15t，长度18m，直径43m。
用150t履带吊作主吊车，160t汽车吊作设备尾端吊车将设备提升至▽44m，从▽。利用设备前端吊耳连接滑车组及支撑梁，将设备立起后落下，通过▽、▽，用设备支座落在▽。
详见图1-4：SPP反应器中段吊装示意图。
上段吊装
设备条件：，，直径43m。
上段吊装同中段，只是吊车起升高度增加，由于上段顶部高度高，故滑车组有效距离很小，要使用顶部支撑梁，且滑车组直接挂在支撑梁上，故悬挂滑车组的起重梁必须有一定高度（现定在▽）。
详见图1-5