煤矸石多孔砖技术及验收交底.doc

一、材料准备
1煤矸石多孔砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。
2砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响结构及外观的内墙上。材料运到现场，试验员应即抽样送实验室试验，合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按照规范进行配比。
3水泥：水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种，不同标号的的水泥不得混合使用，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用。
4砂采用中砂，应过5mm孔径的标准筛。配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过5％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过3％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
5掺合料用石灰膏，其熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏，拌合用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。块状生石灰熟化未石灰膏，其熟化时间不得少于7天，当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2天；沉淀池中的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。不得使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。石灰膏的用量，可按稠度120±10mm计量。现场施工中，当石灰膏与试配不一致时，可按下表换算。
石灰膏不同稠度时的换算系数
稠度（mm）
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
换算系数
100
099
097
095
093
092
090
088
087
086

6将浇水湿润的空心砖，从砖跺处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50cm，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。
7应准备好墙体拉结筋及预埋件等。
8构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。
9砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ 98）确定。砂浆稠度宜控制在60～80mm。
10混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。
当砂浆和混凝土掺入外加剂时，外加剂应符合国家现行标准《砂浆、混凝土防水剂标准》（JC 474）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ 119）、《混凝土外加剂》（GB 8076）的有关规定，并应通过试验确定其掺量。
二、主要机具
1搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
2在砌筑施工前将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线垂、靠尺、皮数杆以及小线等，并要检查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。
3为正确计量配合比，应准备磅秤一台。
三、作业条件
1平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆放料的位置。一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。
2平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌