生产进度控制办法.docx

生产进度控制办法
总则
. 制定目的
为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。
. 适用范围
生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。
. 权责单位
总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。
生管部作业规定
. 物料进度控制
根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。
根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。
根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。
根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。
处理因物料供应脱节而产生的事宜。
处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。
处理因生产计划变更而生产的物料问题。
处理因订单变更而导致的物料问题。
. 生产进度控制
编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。
编制周生产计划、安排每日生产进度。
收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。
收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。
根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。
根据市场需求（客户）的变化，作生产计划调整变更。
根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化，作生产计划调整变更。
追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善。
制作生产推移图控制生产进度。
适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。
其他与生产进度相关的事宜处理。
制造部作业规定
. 生产任务安排
根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各课别、班组每日生产任务。
根据各课别、班组人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。
制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。
追踪物料供应状况，保证物料顺畅。
. 异常状况排除
一般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
. 生产计划异常处理
根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。
安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。
安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。
安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。
利用计划调整时间作必要的教育训练。
其他有利于效率提高或减少损失之做法。
. 物料异常处理
接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。
随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常之发生。
物料即将告缺前三十分钟， 用警示灯、 电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资生管部门。
物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。
如物料属短暂断料，可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。
如物料断料产时间