3mw汽机油循环方案.doc

3MW 背压汽机油系统管道冲洗方案编制:丁朋行 2011 年8月 1. 主题内容与适用范围 本方案为 3MW 背压电液汽轮机组油系统冲洗的基本要求和清洁度评定要求。 本方案适用于 3MW 电调机组安装结束及运行机组投运前油系统冲洗。 2. 引用标准 GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准 GB10968 — 89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件 3. 新机组的冲洗范围 a. 润滑油流经的全部管路( 包括油净化设备的连接管路); b. 所有润滑油系统的阀门( 包括过压阀); c. 油泵; d. 油箱; e. 滤油器; f. 冷油器; g. 注油器; h. 油透平设备; i. 调速保安部套联接管道。 4. 油循环前的准备工作: 在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。 将安装好的管路、阀门逐根拆除,并编号摆放。 将拆卸的管道用压缩空气吹扫。 用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。 用压缩空气吹扫后,将管口用白棉布封闭。 安装时按照编号逐根安装。 检查各法兰之间已按规定加好垫片。 检查油管上所装测温、测压装置已经完善。 在各轴承进油口处加设滤网, 防止焊渣等杂物进入轴瓦。 检查各轴承座检查孔应封闭严密。 油箱加油 油箱加油前应经过仔细打扫,内部应用面团粘干净, 内部不应有焊渣、灰尘等杂物。 新油经化验合格后,用板式滤油机向油箱内注油。 油箱注油时,应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象,若有渗油,应马上进行处理。 油泵试运: 检查油泵冷却水应正常。 检查油泵进口阀门开关应灵活,且无漏油现象。 关闭出口阀门,打开油泵进口阀门。 启动油泵,待达到额定工作压力后,缓慢打开出口阀门,并检查油泵电机电流不超过规定值。 检查各油系统无泄漏现象,若有泄漏,应立即停泵进行处理。 系统正常后, 运行 8 小时, 并有人不间断的进行巡视, 以防突发事件。 5. 油循环 为了提高冲洗效果,缩短冲洗时间,应采用以下方法冲洗: 增大冲洗循环用油量。 将所有的阀门处于最大开度,并拆除一切不必要的限制油量的部件,如节流装置、过滤器滤芯等。 机组油系统冲洗时,应使油温发生冷热交替变化。冲洗以 8h 为一个循环周期。油温控制按图 1 规定。时间 h 温度℃876543210 35 50 60图一 可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。 在冲洗时,对露在外面的管路,可用小于 的铜锤或激振器敲击管道及焊口。 如存在不可避免的冲洗死角时, 应采取辅助清洗措施, 以确保其清洁度。 油冲洗必须连续进行,并按冲洗措施定时取样,检验冲洗的杂质。 冲洗油压不得超过油系统额定压力的 10% 。 6. 启动板式滤油机对油箱中油进行过滤。 滤油机入口接在油箱最低处,出口用胶皮透明管直接放入油箱。 定时对板式滤油机滤纸、滤油器、油箱滤网进行清洗, 在初始阶段, 滤油机滤纸每 4 个小时换一次, 滤油器、滤网每天清洗