泵送灌浆料的10大要求.doc

泵送灌浆料的 10 大要求泵送灌浆料的 10 大要求需要泵送的灌浆料在进入泵机之前必须搅拌均与,有时在料斗中用搅拌方法再次搅动。广义而言, 拌合物不用是感应的或粘稠的, 也不应太干或太湿,即其稠度是临界状态的。一般建议坍落度为 50~150mm , 但泵送时产生部分密室, 从而在输送点, 使坍落度会降低 10~25mm. 在含水量较低时, 固体颗粒不再悬浮液的黏着物质中纵向运动, 这将对管壁施加压力。在含水量正确或处于临界值时, 只有在管道表面和薄的( 1~ )润滑砂浆层中,摩阻力才增大。活塞的动力作用转递到管道,有助于润滑薄膜的形成,这是可能的。但是,这样的薄膜在钢镘光机抹平灌浆料表面时也会引起。要使管中存在这种薄膜, 水泥含量一般应稍高一些。摩擦增长的大小取决于拌合物的稠度,但不应有过多的水,以免产生离析。用比较一般的术语来考虑摩擦和离析问题也是有用的。在材料泵送通过管道时, 由于有材料密实和摩擦两种影响, 在流动方向上存在一个压力梯度。另一种说法是材料必须能够传递足够压力来克服管道中的所有阻力。在灌浆料全部组分中, 只有水才能在自然状态下是可泵的,所以,只有水才能传递压力到其他拌合物组分上。有两种堵塞可能发生。一种是水脱离了拌合物,以至压力没有被传递到固体物, 因而固体物移动不了。这通常发生在灌浆料中的空隙不够小或交错不多时, 此时拌合物内部不足以产生足够内摩擦以克服管道阻力。所以, 重要的是要有足够的紧密堆积的细颗粒开产生“阻塞过滤器”的作用,这种阻塞过滤器可以让水呈液相传递压力, 但又不让其脱离拌合物。换句话说, 发生离析时的压力必须大于泵送灌浆料所需的压力。当然, 必须记住, 细颗粒越多意味着固体表面积越大,因而管道中摩擦阻力也越大。因此可以看到第二种阻塞是如何发生的。如果细颗粒含量太高, 拌合物的摩擦阻力会很大, 致使活塞通过水相施加的压力不足以推动灌浆料, 从而造成阻塞。这种故障在高强拌合物或极细材料(如石粉或粉煤灰) 含量高的拌合物中是常见的。而离析引起