竹片胶合板.doc

竹材胶合板的工艺研究姓名:秦旭冬班级:木加 10—1 学号: 201002110106 竹材胶合板的工艺研究摘要:竹材胶合板又称竹片胶合板,它是将竹筒软化展开后,经一系列加工成为一定厚度的竹片或竹板,再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序制成的一种竹质人造板。用竹材生产胶合板, 不但可以节约木材、降低胶合板的成本, 而且, 其产品在弹性、刚性、柔韧度、光洁度及表面硬度等方面, 都比木制胶合板的指标高, 可广泛用于建材、家具、室内外装修、装演与包装等行业, 甚至可以代替木材作车厢板, 结实又耐用, 且防泥防潮性能好于木制胶合板。关键词:工艺流程、工艺特点、大幅面工艺我国是盛产竹子的国家,竹资源拥有量和品质均居世界首位。合理的利用才、竹材资源可以很好的缓解我国木材行业对大径木的依赖。竹子以生长快、韧性高、价格低等优点已经被应用于胶合板的制作。接下来我们就研究一下竹材胶合板的生产工艺。生产工艺流程毛竹→截断→去外节→剖开→去内节→水煮高温软化→展平→刨黄→刨青→预干燥→干燥定型→铣(锯)侧边→涂胶→组坯→预压→热压→纵向锯边→横向锯边→成品 生产工艺特点(1)原料准备①用竹要求(a) 由于采用软化—展平工艺,需刨青、刨黄,目前压刨最小加工厚度为 3mm ,故需大径级的竹子为原料。(b) 生产竹材胶合板的竹子应该要求胸径 9cm 以上的毛竹和其它大径竹, 如桂竹、巨竹、龙竹等。(c) 选用 5年生以上的竹子。(d) 一般宜选用秋、冬季里砍伐的竹子。(b) 生产竹材胶合板的竹子应该要求胸径 9cm 以上的毛竹和其它大径竹, 如桂竹、巨竹、龙竹等。(c) 选用 5年生以上的竹子。(d) 一般宜选用秋、冬季里砍伐的竹子。②原竹截断、去节和剖分(a) 截断竹材胶合板生产用的竹子都是以长度 7~9m 左右,重量 25~35kg 左右的原条竹(简称原竹)为原料。第一,先截去原竹根部刀砍形成歪斜的端头。第二,截断从根部向稍部进行竹材从根部起约 左右(胸径)高度内竹肉特别厚,由此厚度减薄率大,直至 高度,再以后厚度的减薄率开始趋缓。直径的变化也有类似的趋势。为了提高竹材利用率故,第一段应截成芯板用短竹筒,2、3段可截成面、背板用长竹筒,第四段以后再截芯板用短竹筒。第三,弯曲度较大的原竹、应多锯芯板用短竹筒或截掉弯曲度特大的短竹筒,力求锯成的竹筒通直或弯度小。第四,截断时应留足加工余量。通常长、宽上的加工余量为 50~60mm 。(b) 去外节采用竹筒去外节机,该机依靠突出在靠板外的旋转刀刃将竹筒去外节依次切去。(c) 剖分为了便于弧形竹片展平,并减小展平过程中产生的应力,需将竹筒剖分, 常剖分成 2~3 块、刀盘上固定互成 180 °的2把切刀,通过传动链条上的挡块推动竹筒前进,进行剖分。(2)竹片加工①软化(a) 原理第一,将半圆形竹筒展开,则竹筒外表面受到压应力,内表面受到拉应力。σ=E·S/2r 上式为竹筒展平时的所受的应力公式。 S:竹筒的壁厚(一定值); r:竹筒的曲率半径(一定值); E:竹筒展平方向(横向)弹性模量。第二,减小展平时反向应力的有效手段是减小 E值,而E值又和竹材自身的温度、含水率、表面状态有关,这些因素可以人为改变的。竹材的软化是减小竹材弹性模量 E的措施。(b) 软化的方法第一,化学药剂处理法将竹材浸泡在石灰水、