炼油污水氨氮总氮达标分析与控制.docx

炼油污水氨氮总氮达标分析与控制.docx炼油污水氨氮总氮达标分析与控制
陈青山(荆门石化安全环保处)
李健光(荆门石化动力部供排水车间)
前言：随着劣质原油加工比例的不断上升，炼油污水中氨氮总氮类污染物呈上升趋 势，如何有效的控制氨氮总氮类污染物排放稳定达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31750-2015 )及《城镇污水处理场污染物排放标准＞(GB18918-2002 ) 一级A标准的控制 要求。本文针对某炼油污水场岀水氨氮异常的几种状况，分别进行表象分析，并根据原因采 取针对性的控制措施，取得了良好的效果；同时也阐述了在炼油污水生物处理过程中，提高 总氮去除效果的几种设想，确保满足《城镇污水处理场污染物排放标准)(GB18918-2002 ) 一级A标准对总氮的控制要求。
关键词：氨氮总氮达标分析控制
1污水场的概况及达标要求
中石化某污水场采用“隔油一气浮一生化”工艺，实际处理量为
320 m3/ho隔油单元采用传统的平流式隔油池，气浮采用四级涡凹气
浮，气浮后的废水部分进入延时曝气生化处理，再经沉淀处理后转入 氧化沟；浮选后的另一部分废水直接进入氧化沟。氧化沟采用三沟式 奥伯尔(Orbal)氧化沟处理工艺，共设有2座，每座氧化沟设有曝气 转碟18台；现氧化沟为串联运行，其中2#沟主要去除COD , 1#沟
主要去除氨氮。氧化沟出水后设有后气浮、生物活性碳塔、曝气生物 滤池和流砂过滤器，处理达标后外排或者回用。整个处理系统的的核 心是氧化沟。具体工艺流程如图1所示。
含油泻水
' 预妙单元
外排
图1工艺流程图

目前企业执行氨氮＜15mg/L排放标准，实际污水场正常岀水氨 氮＜5mg/L^总氮20-30 mg/L;异常情况氨氮时有＞10mg/L、总氮〉 40mg/L发生。如图2
f-进水氨氮 f-进水总氮 出水氮氮 T—出水总氮
图2 氧化沟进、
随着2017年7月4日执行新的《石油炼制工业污染物排放标
准》(GB 31570-2015 ),即氨氮＜8mg/L、总氮＜40mg/L ;受纳污水
体水环境容量的限制，当地政府要求沿河企业排水从严执行达到《城 镇污水处理场污染物排放标准》(GB18918-2002 )中一级A标准， 对COD、石油类、氨氮、总氮要求更为严格，即 氨氮＜5mg/L总氮
＜15mg/Lo
现有监测结果表明，污水处理场出水，氨氮异常情况、总氮正常
情况不能满足上述标准的要求。
。正常状况下，氧化沟进水氨氮是在15〜35mg/L范围
内波动， ;经氧化沟处理后氨氮基本上小于
,去除效率高达99%以上。满足《石油炼制工业污染物排放
标准》(GB 31570-2015 )要求氨氮＜8mg/L及《城镇污水处理场污
染物排放标准》(GB18918-2002 )中一级A标准氨氮＜5mg/l的达标
要求。
主要运行参数：〜；水温基本保持 在 259 ~ 359之间 污泥负荷保持在 ~ kgBOD5/(kgMLSS-d) 之间，污泥指数在90 mL/g左右时，氧化沟的处理效果较好；污泥龄 基本保持在20天左右，污泥回流量基本保持在60~80%。
生物镜检状况：氧化沟正常运行时期混合液中的微生物种类及数
量较多，钟虫、盖纤虫、等枝虫等固着型纤毛虫原生动物占优势。活 性污泥结构以丝状菌为骨架，菌胶团附着其上，颜色呈茶褐色，污泥 活性及结构较为良好。
。正常状况下，氧化沟进水总氮在20〜55mg/L范围内
波动， ;经氧化沟处理后总氮基本上在20-30 mg/L ,去除效率约在20-30%o能够满足《石油炼制工业污染物排放 标准》(GB 31570-2015 )总氮＜40mg/L的达标要求，不能满足《城
镇污水处理场污染物排放标准＞(GB18918-2002 )中一级A标准总 氮＜15mg/l的达标要求。
运行参数同上。
。主要是氧化沟没有按照好氧一缺氧模式运行，其 脱除总氮效果无法保证。外、中、内沟的实际溶解氧没有形成梯度 (0-1-2 ),其溶解氧平均为4・2mg/L ,满足了硝化反应的需氧量，没 有反硝化发生。
在氧化沟硝化工艺中，废水中的NH3-N和BOD物质通过微生物
的新陈代谢作用，有机氮转化而来的NH3・N在好氧状态下，被硝化
氧化成NO2-N(亚硝态氮)和NO3-N(硝态氮)。硝化反应中产生的亚 硝态氮、硝态氮在缺氧状态下，利用反硝化细菌的硝酸盐呼吸作用将
NO2-N和NO3-N还原成N”