模具121 设计说明书..doc

目录一、设计任务书二、塑件的工艺分析三、塑料的工艺性设计四、注塑机的选择五、型腔布局与分型面设计六、浇注系统的设计七、成型零件的设计八、合模导向机构的设计九、脱模机构的设计一、设计任务书本次设计为气阀堵头,其零件图纸及造型图如下图所本塑件的材料选用黑色 ABS ,产品生产量 20万件。产品要求:表面光滑, 不能有明显裂痕,擦伤等缺陷。技术要求如零件图纸所示。二、塑件的工艺分析 ABS 的成型的特性分析黑色 ABS 成型性能如下; (1) 易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高粗糙度为 微米,应进行塑件的预热处理。(2) 流中性中等,溢边值为 毫米左右。(3壁厚和熔料对黑色 ABS 的收缩力影响小,塑件精度要求较高。(4) 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。(5)表面黏度对剪切速率的依赖性很强,因此该模具设计中采用点浇口形式(6 )在顶出力过大时压力过大,在开模后应让塑件留在定模后取出,减少阻力(7) 在成型过程中,采取高料温、高模温、高注射压力成型。模具温度应控制在50度到 60度,塑件温度应控制在 60度到 80度。 ABS 的结构工艺性分析(1)塑件尺寸精度分析该塑件按 MT5 查取(2) 塑件的表面质量分析该塑件外表要求光泽美观,无斑点和熔接痕, 微米,内表面无要求。(3) 塑件的结构工艺分析塑件的型腔尺寸较大,有尺寸不等的孔,它们符合最小孔径要求 1 )结构分析:通过查阅详细的零件图,该零件总体尺寸为 25**. 内部有凸起,总的来说该零件结构比较简单,只需一次性脱模就可以了。 2 )尺寸精度分析:该零件结构简单,该零件的尺寸精度为中等,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 3)表面质量分析:该零件要求表面没有缺陷,毛刺,飞边,故比较容易实现。综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制较好的情况下,零件的成性要求可以得到保证。三、塑料的工艺性设计(1) 、注塑模工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度: 220~275 ℃,注意不要超过 275 ℃。模具温度: 40~80 ℃,建议使用 50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到 1800bar 。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm 。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1~ , 但也可以使用小到 的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全可以使用热流道系统。成型时间:注射时间 20s~60s 高压时间 0s~3s 冷却时间 20s~90s 总周期 50s~160s (2) 、塑件的尺寸与公差 1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素: a)取决于用户的使用要求。 b)受制于塑件的流动性。 c) 受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。 2、塑件尺寸公差标准 a) 影响塑件尺寸精度的因素主要有:塑料材料的收缩率及其波动。 b)塑件结构的复杂程度。