设备全面保养培训专题课件.ppt

全面生产保养（TPM）的历史
1950年以前，“如果机器不破，就没必要修理它。”
1950：停机维修
1960：生产性保养
1970：全员生产保养
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设备全面保养培训
何谓TPM？
TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，
其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
TPM是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。
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设备全面保养培训
TPM的目的
1.  建立对设备强体质,排除损失与错误‧o故障、o暂停，o不良活动与技术教育之实施
2. 开发差异性强的商品‧同时满足客户与工厂要求之商品
3. 建立挑战风气与感性舒适的工作环境‧能将异常感觉视为异常并自主改善的风气‧ 无灾害之作业环境
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设备全面保养培训
改变设备
改变人
改变企业体质
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设备全面保养培训
TQC與TPM的特色比較
区分
TQC
TPM
目的
改善企业的体质(创造提升业绩、明朗的现场)
管理的对象
品质(产出面、结果)
设备(投入面、原因)
达成目的手段
管理的体系化(系统化、
标准化)---软件导向---
现场现物适切状态的现实---硬件导向---
人才培育
管理技术中心(QC法)
固有技术中心
(设备技术、保养技能)
小集团活动
自主的小集团活动
组织活动与小集团活动一体化
目标
PPM等级的品质
彻底排除损失、浪费
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设备全面保养培训
JIT与TPM共通的基本理念

利润的IE
利润的TPM





、调整

、空转


防呆措施
预防重于治疗
保养预防(MP)
预防保养(PM)
改良保养(CM)

看板
目视经营
设备恢复至应有状态 
TPM活动板

尊重人性
多能工
参加系统架构计画
工作意愿
自主保养
零灾害、零故障、零不良
创造明朗的现场
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设备全面保养培训
何谓TPM?
预防保养
Preventive Maintenance
生产保养
Productive Maintenance
TPM
预防保养 Preventive Maintenance
事后保养 Breakdown Maintenance
纠正保养 Corrective Maintenance
保养预防 Maintenance Prevention
赚钱的预防保养 Profitable PM
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设备全面保养培训
预防保养（Preventive Maintenance-.）就是设备的预防医学，
即实施定期的健康诊断（点检）及早期治疗（早期保养），
但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防保养。
事后保养（Breakdown Maintenance-.）适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。
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设备全面保养培训
纠正保养（Corrective Maintenance-.）即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；
换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品等改良保养。
保养预防（Maintenance Preventive-.），
虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化浪费会较少，
长远眼光来看，依然负荷经济原则。
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设备全面保养培训
预防保养Preventive Maintenance
预防医学
Preventive Medicine
每日保养
（润滑、清洁、调整、点检）
点检（诊断）
预防性维修
（提前更换）
预防保养
Preventive Maintenance
每日预防
健康点检
早期治疗
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设备全面保养培训