机械制造技术课程设计报告报告.doc

机械制造技术课程设计
说
明
书
设计课题： 齿轮套机械加工工艺规程设计
班级： 14机设（1）班
学号： 2
： 朱文浩
指导老师：戴志华
目录
齿轮套的工艺分析   
一 齿轮套的用途    
二  齿轮套的技术要求   
三  齿轮套的工艺性
第二节  毛坯的选择    
确定毛坯的尺寸公差    
二  确定加工余量    
三  确定毛坯尺寸   
四  确定圆角半径   
五  确定拔模角    
六  确定分模位置    
七  确定毛坯的热处理方式.
第三节 拟定齿轮套工艺路线   
一  定位基准的选择   
二  各表面加工方案的确定    
三  制定工艺路线    
四  工艺路线分析与比较   
五  确定工艺路线
第四节 确定工序尺寸
第五节 确定切削用量 
一 工序1切削用量及基本时间的确定 
二 工序2切削用量及基本时间的确定 
三 工序3切削用量及基本时间的确定 
四 工序4切削用量及基本时间的确定 
五 工序5切削用量及基本时间的确定 
六 工序6切削用量及基本时间的确定 
七 工序7切削用量及基本时间的确定 
八 工序8切削用量及基本时间的确定
第六节  课程设计的体会
第一节  齿轮套的工艺分析及生产类型的确定
齿轮套的用途     
齿轮套属于齿轮的一种。齿轮套的用途很广，是各种机械设备零件中的重要零件，例如机床，飞机，轮船等等都要使用齿轮套。齿轮套的主要作用是调整机构的转速和力矩，传递动力；改变动力输出的旋转方向等。  
齿轮套的技术要求    
将齿轮套的全部技术要去列于表1-1中。齿轮套属于齿轮类零件，套孔和齿面是主要装 配基准，套孔和轴相配合，齿面与另外一个相啮合的齿轮配合，因此加工精度要求较高。齿轮套在传递过程中要承受很大的扭矩，为增强强度，其表面要求进行高频淬火处理，硬度在50~55HRC齿轮套槽侧要求高频淬火硬度在46~51HRC并且要淬硬2mm。
表1-1齿轮套零件技术要求表
加工表面
尺寸及偏差 mm
公差及精度
表面粗糙度Ra/μmm
齿轮外圆端面
Φ90
IT8

齿轮外圆面
Φ117h11
IT10

外圆面
Φ106-
IT11

孔
Φ68
IT7

孔
Φ940+
IT11

端面

齿面
M= Z=50
7-7-6ＦＬ

槽
IT12和IT14

小孔
Φ5
齿轮套的工艺性 
齿轮零件图样的视图正确完整、尺寸公、差及技术要求齐全，，本零件各表面加工并不困难，并于4个Φ5mm的小孔，其位置在外圆柱面上5×，。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确的保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要钻到沟槽之即能使油路畅通，因此4个Φ5孔的加工亦不成问题。
毛坯的选择
齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料是45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近。即外形做成台阶形，部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
一、确定毛坯的尺寸公差 
1、公差等级     
由齿轮的功用和技术要求确定该零件的公差等级为普通级。 
2、锻件质量     
，。
二 、确定加工余量 
1、零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1，锻件的形状复杂系数为S。
S=m锻件/m外轮廓包容体
假设锻件的最大直径为Φ121mm，长68mm。
m外轮廓包容体=π （）2××=6138g=
m锻件= S=2..2/=
查[2]—10，可定形状复杂系数为S2，属于一般级别。
2、机械加工余量
根据锻件质量F1、S2查[2]—25。由于表中形状复杂系数只有S1和S3，则S2参考S1定，S4参考S3定，—，—。—，—。锻件中心两孔的单面余量查[2]