工厂管理与改善资料.doc

工厂管理与改善目录一、一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 1 :正确的现场管理意识◇现场管理的基本理念◇造就一个优秀的团队 3. 基础 2: 6SK 管理 6SK 管理的要求、要点及目的(一)整理(二)整顿(三)清扫(四)清洁(五)素养 6SK 管理的具体要求(一)行为规范(二) 工作要求(三)安全、卫生 5S 检查表案例 1 :整理和整顿活动检查表(见表 4) 案例 2 :清扫、清洁活动检查表案例 3 :保养活动检查表案例 4 :整理和整顿效果检查表案例 5 :清扫、清洁效果检查表案例 6 :素养效果检查表特别提示:搞 6SK 必须:坚持、坚持、再坚持二. 现场管理十大项目之一:经营管理 1. 建立健全的制度分粥制度的启示: 运送犯人的启示:2. 管理项目 3. 静态管理与动态管理 5. 报告与例会附: 工厂中常用的管理项目部门日常管理项目三. 现场管理十大项目之二:计划管理帕金森法则启示四. 现场管理十大项目之三:品质管理 1. ISO9000 系列能造就一流品质吗? 2. 现代品质管理体系( MQM ) ◇全体系统◇工序保证系统◇检查系统 3. 何为「有效」的对策 4. 「无意识差错」的产生及防止 5. 品质保证的 3 个阶段 6. 如何进行过程控制确保优良品质 7. 统计的品质管理 8. 杜绝差错的产生:配料生产方式五. 现场管理十大项目之四:效率管理 1. 个别效率与整体效率 2. 追求卓越的综合效率 3. 如何提高瓶颈工序的生产率六. 现场管理常用的 3 大工具 1 :作业标准化现场标准化的概念 1-1 标准化的意义 1-2 标准化的分类 1-3 标准化的目的及功用 1-4 制定标准的步骤 1-5 第一线主管(班组长)对作业标准化的责任标准的制作 2-1 制定标准的步骤 2-2 标准化之技巧 2-3 标准的各种格式 2-4 标准的制作 2-5 标准制作时应注意事项标准的实施 3-1 教育训练 3-2 标准的实施标准实施的查检 4-1 标准试行结果的查检 4-2 标准遵守情形的查检: 查检结果的措施 5-1 未按标准作业实施的对策 5-2 未按标准作业的处置要领: 5-3 作业标准的修订: 5-4 作业标准的修订方法: 标准的管理与改善 6-1 现场各项标准的管理 6-2 现场标准的改善 2 :目视管理( 1 )何为目视管理(2) 目视管理的分类目视管理之事例 3 :管理看板一. 一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2 .基础 1 :正确的现场管理意识( 1 )现场管理的基本理念◇现场-- 到问题发生的实际场所◇现物-- 对发生问题的具体对象进行确认◇现实-- 实实在在地进行分析,找出真正的原因,制定务实的具体解决方案。◇正确的意识及正确的作业方法(日本和台湾等地的企业生产现场为什么差错很少?就是因为他们不断地追求良好的工作方法, 出了问题, 不是以“工人不小心造成的,我已提醒他下次注意了”来作为“结束语”,而是仔细地分析发生问题的原因是什么, 找出好的工作方法, 只有这样才能防止同样问题的再次出现) ◎不当的管理意识: · 只要认真,工作就能做好。(工作方法非常重要)。· 熟练工人是靠师傅带出来的(没有标准化意识)。· 按计划完成生产就行(没有不断改善的意识) · 6SK 没有生产重要经营管理计划管理品质管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产基础 2 : 6SK 管理基础 1 :正确的现场管理意识一流现场管理( 2) 造就一个优秀的团队薄弱环节:班组长素质的提升:管理能力、业务能力 2. 基础 2: 6SK 管理 6SK 管理的要求、要点及目的(一)整理要求: 区分现场要与不要的人、事、物,工作场所除了要用的东西以外一切都不放置;将不需要的人、事、物加以处理和安排,这是开始改善生产现场的第一步。要点: □对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类,区分什幺是现场需要的,什幺是现场不需要的。□现场需要与不需要的判别基准是: 工具:当前不用就是不需要,不用的工具应当收到工具箱里。材料、半成品:当前不用就是不需要,不需要的材料应当放到规定地点。设备:常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点;不常用的小型设备:不需要;报废的设备:不需要。边角料、无用的包装箱(袋)、垃圾、废品:不需要。个人生活用品:不需要。□对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。□对于车间里各个工位或设备的前后、信道左右、厂房上下、工具箱内外, 以及车间的各个角落,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理! 目的: □改善和增加作业面积。□现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;