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聚丙烯 （PP – Polypropylene）
PP是Polypropylene简称, 汉字名称为聚丙烯, 俗称百折胶。 PP（聚丙烯）采取齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得, 是分子链节排列得很规整结晶形等规聚合物。 PP（聚丙烯）按其结晶度能够分为等规PP（聚丙烯）和无规PP（聚丙烯）, 等规聚丙烯为高度结晶热塑性树脂, 结晶度高达95%以上, 分子量在8-15万之间; 无规聚丙烯在室温下是一个非结晶、 微带粘性白色蜡状物, 分子量低, 在3000-10000, 结构不规整缺乏内聚力, 应用较少。 常见PP原料是等规聚丙烯。 聚丙烯是一个高聚物, 单体是丙烯CH2=CH－CH3, 经过加
  
聚丙烯
聚反应得到聚丙烯, 化学式可表示为（C3H6）n, 结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 英文全称为: Polypropylene PP分子结构为经典主体规整结构, 为结晶聚合物。
　　PP 聚丙烯
商标名称: 比如, Asota® Asota GmbH
最高连续操作温度
干燥情况
90 ºC
最高峰温度
100 ºC
特殊密度
g/cm³
抗拉强度
大约120-150 daN/5 cm
熔化温度
162 - 176 ºC
吸潮度
0%
LOI（极限氧指数）
18
特征
优点
· 防酸和碱能力很强
· 防有机溶剂能力强
· 特殊密度低
缺点
· 最高操作温度低
· 易于在氧化过程发生老化
应用范围:
汽车工业（关键使用含金属添加剂PP: 挡泥板、 通风管、 风扇等）, 器械（洗碗机门衬垫、 干燥机通风管、 洗衣机框架及机盖、 冰箱门衬垫等）, 日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理: 假如储存合适则不需要干燥处理。
　　熔化温度: 220~275℃, 注意不要超出275℃。
　　模具温度: 40~80℃, 提议使用50℃。 结晶程度关键由模具温度决定。
　　注射压力: 可大到1800bar。
　　注射速度: 通常, 使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。 假如制品表面出现了缺点, 那么应使用较高温度下低速注塑。
流道和浇口: 对于冷流道, 经典流道直径范围是4~7mm。 提议使用通体为圆形注入口和流道。 全部类型浇口全部能够使用。 经典浇口直径范围是1~, 。 对于边缘浇口, 最小浇口深度应为壁厚二分之一; 最小浇口宽度应最少为壁厚两倍。 PP材料完全能够使用热流道系统。
化学和物理特征:
PP是一个半结晶性材料。 它比PE要更坚硬而且有更高熔点。 因为
  
PP制品
均聚物型PP温度高于0℃以上时很脆, 所以很多商业PP材料是加入1~4%乙烯无规则共聚物或更高比率乙烯含量钳段式共聚物。 共聚物型PP材料有较低热扭曲温度（100℃）、 低透明度、 低光泽度、 低刚性, 不过有有更强抗冲击强度。 PP强度伴随乙烯含量增加而增大。 PP维卡软化温度为150℃。 因为结晶度较高, 这种材料表面刚度和抗划痕特征很好。 PP不存在环境应力开裂问题。 通常, 采取加入玻璃纤维、 金属添加剂或热塑橡胶方法对PP进行改性。 PP流动率MFR范围在1~40。 低MFRPP材料抗冲击特征很好但延展强度较低。 对于相同MFR材料, 共聚物型强度比均聚物型要高。 因为结晶, PP收缩率相当高, ~%。 而且收缩率方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。 加入30%%。 均聚物型和共聚物型PP材料全部含有优良抗吸湿性、 抗酸碱腐蚀性、 抗溶解性。 然而, 它对芳香烃（如苯）溶剂、 氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵御力。 PP也不象PE那样在高温下仍含有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻一个, 其电性能优异, 可作为耐湿热高频绝缘材料应用。 PP属结晶性聚合物, 熔体冷凝时因比容积改变大、 分子取向程度高而展现较大收缩率(%-%)。 PP在熔融状态下, 用升温来降低其粘度作用不大。 所以在成型加工过程中, 应以提升注塑压力和剪切速率为主, 以提升制品成型质量。
注塑过程:
1PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程
  
PP制品
PP成型关键包含充模阶段、 增密阶段、 保压阶段和冷却阶段, 每个阶段所需压力各有不一样, 熔体流动情况也有所不一样。
　　 充模阶段
　　PP在注塑机机筒内经预