防止静电事故通用导则.doc

预防静电事故通用导则
1 专题内容和适用范围
本标准要求了静电放电和引燃、 静电防护方法、 静电危害安全界限及静电事故分析和确定等。
本标准适适用于存在静电引燃(爆)危险场所设计和管理。
2 引用标准
GB4385 防静电胶底鞋、 导电胶底鞋安全技术条件
GB4386 防静电胶底鞋、 导电胶底鞋测量方法
GB6950 轻质油品安全静止电导率
GB6951 轻质油品装油安全油面电位值
GB1 防静电工作服
3 放电和引燃
各类静电放电特点和其相对引燃能力见表1。
表1
放电种类
发生条件
特点和引燃性
电晕放电
当电极相距较远, 在物体表面尖端或突出部位电场较强处较易发生
有时有声光, 气体介质在物体尖端周围局部电离, 不形成放电通道。 感应电晕单次脉冲放电电能小于20uJ, 有源电晕单次脉冲放电能力则较此大若干倍, 引燃能力甚小
刷形放电
在带电电较高静电非导体和导体间较轻易发生
有声光, 放电通道在静电非导体表面周围形成很多分叉, 在单位看见内释放能量较小, 通常每次放电能量不超出4mJ, 引燃能力很中等
火花放电
关键发生在相距教近带电金属导体间
有声光, 放电通道通常不形成份叉, 电极上有显著放电集中点, 导放能量比较集中, 引燃能力很强
传输型刚形放电
仅发生在含有高速起电场所, -2c/m2 时较易发生
放电有声光, 有静电非导体上一定范围内所带大量电荷释放, 放电能量大, 引燃能力很强
 
在相同带电电位条件下, 液面或固体表面带负电荷时发生放电比带正电荷时发生放电, 对可燃气引燃能力可大一个数量级。
在下列环境条件下, 可燃物更易点燃。
a. 可燃物温度比常温高;
b. 局部环境氧含量(或其它助燃气含量)比正常空气中高;
c. 爆炸性气体压力比常压高。
4 静电防护方法
多种防护方法应依据现场环境条件、 生产工艺和设备、 加工物件特征和发生静电引燃可能程度等给予研究选择。
基础防护方法
降低静电荷产生
a. 对接触起电相关物料, 应尽可能选择在带电序列中位置较邻近, 或对产生正负电荷物料加以合适组合, 使最终达成起电最小。 静电起电极性序列表见附录C(参考件)。
b. 在生产工艺设计上, 对相关物料应尽可能做到接触面积、 压力较小, 接触次数较少, 运动和分离速度较慢。
使静电荷立即对地泄漏
a. 在存在静电引爆危险场所, 全部属静电导体物体必需接地。 对金属物体应采取金属导体和大地作导通性连接, 对金属以外静电导体及亚导体则应作间接接地。
b. 静电导体和大地间总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于106Ω。 每组专设静电接地体接地电阻值通常不应大于100Ω; 在山区等土壤电阻率较高地域, 其接地电阻值也不应大于1000Ω。
c. 对于一些特殊情况, 有时为了限制静电导体对地放电电流, 许可人为地将其泄漏电阻值提升到不超出109Ω。
d. 局部环境相对湿度宜增加至50%以上。
e. 生产工艺设备应采取静电导体或静电亚导体, 避免采取静电非导体。
f. 对于高带电物料, 宜在靠近排放口前合适位置装设静电缓解器。
g. 在一些物料中, 可添加少许适宜防静电添加剂, 以降低其电阻率。
h. 在生产现场使用静电导体制作操作工具, 应予接地。
为消除静电非导体静电, 宜用高压电源式、 感应式或放射源式等不一样类型消除器。
将带电体进行局部或全部静电屏蔽, 同时屏蔽体应可靠接地。
在设计和制作工艺装置或设备时, 应尽可能避免存在静电放电条件, 如在容器内避免出现细长导电性突出物和避免物料高速剥离等。
控制气体中可燃物浓度, 保持在爆炸下限以下。
固态物料保护方法
接地方法应符合下列具体要求:
a. 非金属静电导体或静电亚导体和金属导体相互联接时, 其紧密接触面积应大于20cm2。
b. 采使用方法兰及螺栓联接配管系统, 通常无须另设跨接线, 对于室外架空配管系统, 则应按相关国家防雷规程实施。
c. 在进行间接接地时, 可在金属导体和非金属静电导体或静电亚导体之间, 加设金属箔, 或涂导电性涂料或导电膏以减小接触电阻。
d. 油罐汽车在装卸过程中应采取专用接地导线(可卷式), 夹子和接地端子将罐车和装卸设备相互联接起来。 接地线联接, 应在油罐开盖以前进行; 接地线拆除应在装卸完成, 封闭罐盖以后进行。 有条件时可尽可能采取接地设备和开启装卸用泵相互间能联锁装置。
e.