金工实习指导书.doc

金工实习指导书
一、实习的性质、任务和基本要求
《金工实习》是高等院校工科学生的技术基础教学性实习，是专业基本操作技能训练的重要一环，是教学计划的重要组成部分。
《金工实习》要在实习教师的指导下进行，通过实习操作，使学生获得必要的技能和技巧，基本掌握钳工、电气焊、车工的加工、操作方法，了解刨、铣、磨机床的操作方法和加工过程，学生在实习中要贯彻理论与实际相结合的原则，严格要求和训练，加深学生对机械加工的感性认识，了解机械加工设备的构造原理、功能及加工工艺过程，增强学生动手能力和吃苦耐劳的精神。
二、实习时间分配
《金工实习》共 周 （ 天）
1、实习工种时间分配表 （表一）
序号
课题
实习天数
实习指导
（一）
钳工
2
高鹏
（二）
电、气焊
1
张建军
（三）
车削加工
1/2
闫秀全
（四）
铣削加工
1/2
谢华丰
（五）
刨削加工
1/2
宋传浩
（六）
磨削加工
1/2
李强
2、实习内容时间分配表
1）钳工 （表二）
序 号
课 题
实习天数
（一）
量具与测量
1
（二）
划线作业
（三）
锉削加工
（四）
锯割加工
（五）
錾削加工
（六）
钻孔、扩孔、铰孔
1
（七）
攻丝、套丝
（八）
刮 削
综合练习与考核
总计
2
2）电、气焊 （表三）
序 号
课 题
实习天数
（一）
电弧焊
对接焊接
1/2
搭接焊接
角接焊接
（二）
气 焊
1/2
（三）
气 割
考 核
总 计
1
3）车削加工 （表四）
序 号
课 题
实习天数
（一）
车床结构及操作方法、车刀种类
1/2
（二）
外圆、端面的切削加工
（三）
内孔的钻、扩、铰、镗加工
（四）
锥体的切削加工
（五）
螺纹的切削加工
考 核
总 计
1/2
4）铣削加工 （表五）
序 号
课 题
实习天数
（一）
铣床结构及操作方法、铣刀种类
1/2
（二）
平面的铣削加工
（三）
沟槽的铣削加工
（四）
其它铣削加工
考 核
总 计
1/2
5）刨削加工 （表六）
序 号
课 题
实习天数
（一）
刨床的结构及操作方法、刨刀刃磨
1/2
（二）
平面的刨削加工
（三）
沟槽的刨削加工
考 核
总 计
1/2
6）磨削加工 （表七）
序 号
课 题
实习天数
（一）
磨床的结构及操作方法、砂轮种类
1/2
（二）
平面的磨削加工
（三）
外圆的磨削加工
（四）
内圆和无心磨削加工
考 核
总 计
1/2
3、分组情况
实习学生分成四个组
一组 二组 三组 四组
钳工 电、气焊 车工 铣工 刨工 磨工
1）车工、铣工、刨工、磨工相互对调
2）三组、四组对调
3）一组、二组与三组、四组对调
三、实习内容
（一）钳工
1、钳工简介
钳工作业范围、特点及其作用
钳工工具和机具设备的正确使用与维护知识；钳工安全操作规程。
2、量具与测量
讲解游标卡尺、高度尺、万能角度尺和百分表的刻线原理，读数方法和应用范围，量具的使用操作训练。
3、划线作业
讲解划线的目的和作用，划线工具的使用方法和划线基准的选择，示范操作直线的划法与曲线的划法，平面划线与立体划线，简单零件的立体划线操作训练。
4、锉削加工
介绍锉削应用范围，锉刀种类及其用途、示范锉削的操作姿式和方法，顺向锉、推锉、圆孤锉削的操作训练。
5、锯割加工
介绍锯割加工工具，锯条种类及其安装方法；讲解与示范操作锯割的姿式和要领；锯条损坏原因分析；锯割操作训练。
6、錾削加工
介绍錾削应用范围，錾削角度的选择和刃磨方法；示范錾削的操作姿式及其方法，錾削操作训练。
7、钻孔、扩孔、铰孔
介绍钻、扩、铰孔在机械制造和修理中的应用，讲解钻头的种类，钻头顶角的选择及其刃磨方法，示范钻、扩、铰孔的操作方法，钻孔铰孔的操作训练。
8、攻丝和套丝
讲解攻丝和套丝工具的选用，攻丝底孔直径与套丝直径的确定、操作要领、示范攻丝和套丝的操作方法、攻丝和套丝的操作训练。
9、刮 研
介绍刮削和研磨加工的用途及其工具、示范平面和曲面的刮削操作方法及精度检查方法；讲解研磨