2020年工厂管理改善方法.ppt

■第１个R　　Reduce（降低）　
［减缩］
■第２个R　　Reuse（重新使用）　
［再利用］
■第3个R　　Recycle（循环利用）　
［再资源化］
１．　３Ｒ　（ISO１４０００）
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其他Ｒ
◆Refuse　（拒绝）
［谢绝］　　　拒绝接受已经成为垃圾的东西。
　　　　　　　（外发的包装等）
◆Repair　（整修）
［修理］）　　损坏的东西修理后使用。
◆Rethink　（重新考虑）
［再考虑］　　考虑是否真的很有必要。
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２．成为中国的ＮＯ１！
台面的油・水？
噪音？
设备脏？
空气中的油污？
产品的放置方法？
食堂？
休息场所？
卫生间？
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3-1　1个产品流水生産　
　One-Piece-At-a-Time Production按照工序的顺序，一个产品或者一台产品一个个分别加工。一个个分别组装好，再流到下一个工序的做法。
3-2　工序的流动化 　　Continuous Flow Processing本工序内、工序之间没有呆滞品、进行一个产品流水
作业生产。
３．生产
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3-3　隔离小岛　　 Isolated Jobsites作业工序配置上与整体隔离孤立起来、
构成了不能根据生产的增减、与其他作业相配合
达到效率的产线。不能根据生产变动对应的产线、比较呆板。
这是阻碍人员精减的原因之一。
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3-4　标准作业 　　Standardized Work以人的动作为中心、制定没有浪费的顺序、有效率的进行生产的做法。丰田生产方式称之标准作业。
节拍时间・作业顺序・手持标准构成３要素
3-5　节拍时间　　 Tact-Time一个部品或一台的量大概需要多长时间，进行生产？
这样的一个时间值。节拍时间
下面的式子可以求得。节拍时间＝(当天工作时间(定时))/(当天做的必要数)
3-6　作业顺序 　　Working Sequence
标准作业是３要素之一、作业人员通过最好的效率能生产出良品称之为作业的顺序。
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3-8　时间周期 　　Cycle Time作业员一个人，所操作的工序决定后按照作业顺序
进行作业轮一圈所需要的时间。
3-7　手持标准
随着作业顺序，反复进行作业，
能够同一顺序・动作进行作业，
工序内放最小限度的半成品。
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3-9　作业标准 　　Operation Standards标准作业在现场正确运行的基础上
工程图、品质确认标准、ＱＣ工程表或安全标准等
作为基础、能够确保质・量・成本・安全等。
各作业做法或条件标准化的总称。
作为有代表性的东西、作业要领书・作业指导书・
品质确认要领书・刀具替换作业要领书等。
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3-10　信号灯 （行灯）　　Andon督促相关人员的行动的情报窗口、
现时点有异常的地方能够一目了然地进行判断的
电灯表示盘。除了异常表示，还用于作业指示
（品质确认、刀具交换、部品搬运等）、
表示进度的时候也用到。

绿灯
　进行正常生产时候的信号灯。
黄灯
　有什么生产异常（制程异常、作业延迟等）发生的情况下，
亮的信号灯。像这种的发生异常情况下，信息能够传达到
生产线的管理人员、生产流水线的班长、区长的职场人员，
能够赶到现场，去解决问题。
　红灯
　流水线有必要停止的事态。
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