圆锥滚子轴承内圈仿形加工中小挡边越程槽刀具设计.doc

【doc】圆锥滚子轴承内圈仿形加工中小挡边越程槽刀具设计
圆锥滚子轴承内圈仿形加工中小挡边越程
槽刀具设计
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圆锥滚子轴承内圈仿形加工中
小挡边越程槽刀具设计
襄阳汽车轴承(集团)股份有限公司(441022)李涯男0
采用液压车床仿形加工以锻件为毛坯的 圆锥轴承内圈, 传统加工方法(样板刀,宽刃车刀加工)相比, 具有加工精度高,刀具辅具简单易制造和调 整方便等特点, 此, 种工艺仍存在一些问题,影响磨加工滚道直 线性,
一
,留边和毛刺产生的原因

采用液压车床仿形加工以锻件为毛坯的 圆锥轴承内罔的工艺流程如下表所示. 工序加工内窖简图
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内倒角
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在背j靖面上打印
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外径和丰蚪倒角
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外捌角
?怍者景车削舟厂工程蚝一缩耆性 从现行工艺可以看出,产生毛刺和罾边 的工序为I, 外径时,把大挡边加工台格,滚道和小挡边分 别留出余量.,工序精车时,小挡边位置靠调 整样板的轴向位置来保证,大挡边厚度靠挡 动系统,由触头接收仿形信号后,带动液压伺 信号到油缸动作,本身存在一个滞后问题,加 之液压系统的泄漏往往产生仿形尺寸及位置 误差另外,大批量生产中换刀频繁,刀具与 触头不可能完全一致,往往也造成仿形位置 ,仿形样板从 上误差造成过渡角度变小,即斜坡距离增长 及位置变化,这些都会造成在加工越程槽后 ,小挡边外径大的产品 斜坡宽度就长,在加工小挡边越程槽时同样 会产生留边和毛刺(如图1阴影部分). (印毛?,茸进)
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二改进小挡边越程槽刀具设计
解决小挡边越程槽毛刺和留边问题的方 ?l5?
《轴承)
法,除控制粗精仿加工时的尺寸,位置精度; 尽量使刀具与触头一致;产品设计时岛犀爨 选定与本产品适应的小挡边外径尺寸:井选 定合适的越程槽宽度,倒角等以外,重点应效 在设计适用的小挡边越程槽刀具上. 刀具及产品各部分尺寸如图2所示,在 刀具设计时应确定R,B,A和的尺寸与角 度,的大小.
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(1)值的选择在刀具设计时应尽量 采用产品给定的值,井考虑刀具刃磨及加 工时初期磨损误差,一般比产品给定的值 —r+(,O07mm). (2)H值曲选择由图2和囝3的几何 关系可知?
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?值的选择关系到越程槽深度及挡边内
侧倒角的大小问题(1)式中的^值可根据产 品给定值也,,z,C和,利用(2) 计算时,^ 给定