2020年四代篦冷机.ppt

介 绍 内 容
篦式冷却机主要功能及发展
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POLYSIUS篦冷机工作原理、结构特点及维护
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CP篦冷机工作原理、结构特点及维护
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公司第四代篦冷机引进及应用情况
2021/1/13
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四代篦冷机
一、冷却机主要功能及发展
提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。 熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生热应力和裂纹，更容易粉磨。
尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系统燃料消耗。
将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。
最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
（一）熟料冷却机的主要功能：
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四代篦冷机
单筒冷却机：1890年世界上出现第一台冷却机-单筒冷却机，把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使物料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。
篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃烧空气，而逐渐被淘汰，从而开发出了篦式冷却机。
（二）冷却机的发展：
一、冷却机主要功能及发展
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四代篦冷机
篦式冷却机发展：

第一代“薄料层篦冷机”，料层厚度：180-185mm;单位面积负荷小于20t/；篦冷机中心线与回转窑中心线一致，考虑窑口卸出熟料偏心以及物料粒度离析问题,需安装导料装置，容易烧损和磨损，达不到均匀布料的作用；篦板厚度55-60mm，间隙3-5mm,磨损严重、漏料严重；活动篦板行程100mm，篦板支承在纵梁上，每个篦床有许多活动纵梁，无法分隔风室，密封较差，冷却风机压力很低，一般一室在6000Pa左右，二室在5000 Pa左右，导致产量非常低。
第二代 “厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷35t/，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度离析进行了偏离；为提高推动效率，篦板厚度增加到130mm；为减少漏料，将篦板长缝改为均面圆孔；将篦板支承在横梁上，篦板下风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
一、冷却机主要功能及发展
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四代篦冷机
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm，单位面积负荷44t/，采用高阻力篦板，进料口篦板已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁通风，冷却效率进一步提高。
第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷44t/，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第三代篦冷机的基础上研发出了CP的η冷却机和Polysius多轨道梁冷却机为代表的第四代篦冷机。
一、冷却机主要功能及发展
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四代篦冷机
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件，它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要表现在篦板和篦床的结构的改进。
一、冷却机主要功能及发展
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四代篦冷机
一、冷却机主要功能及发展
第四代篦冷机主要性能考核指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
供货商
考核指标
CP
Polysius
额定能力
5500t/d
5500t/d
热回收率
78%
≥76%
出料温度
65℃+环温
（粒度≤ 25mm）
65℃+环温
（粒度≤ 25mm）
电耗
kWh/

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四代篦冷机
第四代篦冷机主要技术特点：
通体模块化结构设计，灵活适应任何规模的窑系统；
由于篦床结构布置完全水平，设备整体高度比较低；
采用篦床中段辊式破碎机布置；
由于没有篦床漏料，因此不需要