钢结构施工方案.doc

中石油江苏液化天然气有限钢结构
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：
编制单位：南通长城建筑安装工程有限公司
二0一四年六月二日
一．编制依据：
1、根据江苏省苏州嘉钇建筑设计有限公司绘制的设计施 工图；
2、施工现场实地踏勘；
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001;
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
5、压型板安装节点图集;
二、本施工组织设计参照有关规范及标准
1、《工程测量规范》GB50026-93；
2、《钢结构设计规范》GBJ17-88；
3、《钢结构工程质量验收规范》GB502205-2001；
4、《屋面工程技术规范》GB50207-94；
5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
6、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
三．钢结构的制作
（一）、钢结构制作前准备工作
1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
2、制定零部件制作的工艺流程。
3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。
4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施工操作。
6、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。
7、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工 序方能施工。
（二）、工厂内钢构件制作
1、钢构件的制作：
（1）放样、号料和工割：
    按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
    利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。
    放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
    钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：
            手工切割                ±
        自动、半自动切割            ±
            精密切割                ±
    切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
    切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，。
    精密切割的零件，。
    机械剪切的零件，，，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
（2）矫正和成型：
    普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大
。
零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。
普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。
弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。。
（3）边缘加工：
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
（4）制孔：
制孔方法有冲孔、钻孔、气