尺寸公差——孔轴配合.ppt

为什么要制定极限与配合标准?极限与配合一、极限与配合的基本概念●互换性要求: ●保证零件具有互换性的措施: 由设计者根据极限与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件, 不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。( φ 50 )基本尺寸 1 基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件: 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸? ? 50 基本尺寸? ? 50 ? 2最小极限尺寸最大极限尺寸φ φ 50 基本尺寸φ ⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸代号: 孔为ES轴为es 代号:孔为EI轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差上偏差下偏差统称极限偏差– 偏差可正可负公差恒为正+ 3 例:一根轴的直径为?60? 基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸: ?60mm 零件合格的条件: ? ≥实际尺寸≥? 。思考并回答? ? 上偏差= -60 = + 下偏差= -60 = - 公差= - (- ) = 4 下偏差公差带+ - + + - - 公差带图: 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。??50 + + ??50 - - +- 0 0基本尺寸? 50例:?50± 上偏差φ 50 5 基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT 共20个等级: IT01 、IT0 、IT1 ~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+ —00 标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号: 孔用大写字母,轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差 6 基本偏差系列,确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴 RST P CD EF FG CD EHY ABGJSKMN UVXZ ZA ZB ZC F基本尺寸零线 0 +- 孔 J0 + r a fg d ef cd b h jsj k m n ps tu x z za zb zc gec f v y基本尺寸零线 0- 轴 0 基本偏差系列 7 (3) 公差带代号公差带代号组成???基本偏差代号,如: H、f。标准公差等级代号如: 8、7。如: H8f7 孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定, 公差带的大小由标准公差等级决定。 8 ⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸配合: δ≥ 0 间隙δ≤ 0 过盈φ 20 φ 20 配合 9 ⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零 10