SHT3007石油化工储运系统罐区设计规范.doc

石油化工储运系统罐区设计规范ＳHＴ300７－２007
石油化工储运系统罐区设计规范
1 范围
本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求 本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2 规范性引用文件
下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本规范,然而，，其最新版本适用于本规范。
GB500７４ 石油库设计规范
GB5016０ 石油化工企业设计防火规范
SＨ３０22 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH３０63 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 ＳH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3０３6 液化烃球形储罐安全设计规范 国家质量技术监督局　 压力容器安全技术监察规程　3 一般规定
3。1 罐区的布置应遵守下列原则：
3。1。１　原料罐区宜靠近相应的加工装置； ３．1．2　成品罐区宜靠近装车台或装船码头； ．3 罐区的位置应结合液体物料的流向布置； 。4 宜利用地形使液体物料自留输送; 3。1。５　性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。　 可燃液体的储存温度应按下列原则确定:
应高于可燃液体的凝固点(或结晶点），低于初馏点; 3。　应保证可燃液体质量,减少损耗; 3．2．３ 应保证可燃液体的正常输送； ３．2．4 应满足可燃液体沉降脱水的要求；
3． 加有添加剂的可燃液体,其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求； ．６ 应合理利用热能；
3。２。７　需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；
对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。 可燃液体的储存温度可选用表１推荐值.
:／/ 储罐选用
4。1　储罐容量
石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定.
4。1。1．1　原油和原料的储存天数,应根据以下原则按表2确定;
．。1 如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内,并应按中转库的物料进库
方式计算储存天数；　。1。1。2 进口原料或特殊原料,其储存天数不宜少于３0天；
4．。1．３ 来自长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储存天数；
．1．1．4 当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量
除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求; 4。．5 对于船运进厂方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要
求。
4．1． 中间原料的储存天数,应根据以下原则按表3确定：
4。。１　某一装置的原料同时又是其他装置的原料或可用其物料储罐储存时，储存天
数宜取下限；　４。１．１。 不同装置的同种或性质相近的原料罐,可考虑合并设置;　4。1．1。2。3 有特殊需要的装置原料罐,其储存天数可根据实际需要确定。
．3 成品的储存天数,应根据以下原则按表４确定:
4。1．1． 按本表确定容量的储罐,包括成品罐、组分罐和调和罐；
．．2 如有中转库时，其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内; 4。1。1。 内河及近海运输时，其成品罐与调和罐的容量之和,应同时满足连续生产和
一次装船量的要求； 4．1。．４ 若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于3０天。其成品罐和调和罐的容量
之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求.

4．1。1。４　工厂用自产燃料油的储存天数，宜取３天；外购燃料油的储存天数可参照表2确
：／／定。 。１．5 当一种物料有不同种进出厂方式时，可按不同方式的进出厂比例确定其综合储存
天数。 4．1。 酸、碱及液氨的储存天数可按表5确定。其储罐容量尚应满足一次装(卸）车（船)
量的要求。
4．1。2　　确定储罐容量时，各种物料的计算日储量应符合下列规定：
． 各种物料的日储量，应按全厂总工艺流程规定的年处理量或年产量计算；　4。1．２．２ 原料、中间原料的日储量,应为装置年开工天数的平均日进料量; 4．