生产异常处理办法.doc

生产异常处理办法
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目的
为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行
。
适用范围
适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。
3. 职责
工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。
工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。
工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。
工厂品质：提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。
客户项目、结构、工程：负责结构、软/硬件异常问题的解决。
客户采购：负责来料异常商务方面的处理。
客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。
质量总监：让步接收最终审批。
4. 异常处理流程
工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产！
产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。
工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。
经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。
由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。
经工厂工程初