机械制造工程原理：52工件在夹具中的定位.ppt

5 机床夹具原理与设计
夹具概述：
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
工件在夹具中的定位
定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。
在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。

定位方案的分析与确定，必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。
基准：用以确定生产对象上几何要素间的
几何关系所依据的点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准：在零件图上，确定点、线、面位置的基准。
工艺基准是在加工和装配中使用的基准，按照用途不同又可分为：
1)定位基准：在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。
2)度量基准：在检验时所使用的基准。
3)装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准。
确定基准的注意：
⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面。
⑵作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。
⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。

任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度　、 、 和绕三个坐标轴的转动自由度。
“六点定位”的注意问题
⑴ 定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。
⑵ 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。
⑶ 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。
⑷分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响，定位和夹紧是两个概念，不能混淆：工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动，即夹紧。
⑸ 定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现。
常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度
定位基准面
定位元件的定位方式及所限制的自由度
平面
支承钉
支承板
固定支承与自位支承
固定支承与辅助支承
常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度
定位基准面
定位元件的定位方式及所限制的自由度
圆孔
定位销（短销）
锥销