问题及措施.doc

推钢式加热炉存在的问题以及解决措施
L炉膛温度达不到要求
产生原因
采取的措施
煤气热值低
通知煤气站，提高煤气热值
空气过剩系数太大
调节进风阀，如升温效果不显著，可以改大喷嘴
空气过剩系数太小
调节进风阀和煤气阀
煤气管道积水致使压力下降
定期放水
烧嘴配置能力偏小
加大烧嘴能力
炉内水冷管带走热量大或炉衬损坏，导致局部热损失大
改善水冷管隔热，修复炉衬
轧制速度快时，加热炉风压不足
提高风压和风量

产生原因
采取的措施
烟道闸板关的太小
调整烟道闸板开启度
不完全燃烧，使煤气漏出炉外燃烧
调整烧嘴，空气过剩系数控制在
～
煤气流量过大
在保证炉温的情况下，适当减小煤气流量
烟道堵塞或有水
清理烟道，排水

产生原因
采取的措施
煤气中水分太多
根据季节，定期放水
煤气压力不稳定，经常波动
消除煤气供应不足造成的驼峰
烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏
清理烧嘴喷头内表面赃物或更换喷头
冷炉点火
开大煤气总阀和炉前煤气阀
煤气加大量，炉尾冒绿烟
提高煤气热值和加大热风量

产生原因
采取的措施
过剩空气系数太大
调整空气阀门
炉膛负压
调整烟道闸板阀
钢坯加热时间太长
缩短高温区的加热时间
燃料硫含量高
采取除硫措施
炉膛内局部温度过高
在相对位置调整个别烧嘴的能量

产生原因
采取的措施
煤气控制阀后压力控制达不到要求
减小煤气控制阀关闭时的间隙面积（加大控制阀片的直径）
煤气控制阀后最大压力和最小参数选择不当
正确选择煤气控制阀的前后压力参数
煤气压力为最小值时，烧嘴回火
保证烧嘴的出口速度不低于着火速度

问题
产生原因
采取的措施
炉压波动
换向瞬间造成的压力波动
神雾建议每个烧嘴单独换向。
炉内残氧量的测定不准
安装位置不合适
建议安装在预热段炉子顶部
炉子出现爆鸣声
快切阀没有完全切断，煤气管受热，蜂窝体发热
—
预热段的砖经常塌陷
抬高墙，放低拱
纵水管下沉
加热过程中出现的缺陷和问题
氧化烧损：加热过程中钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化性气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，造成金属损失的现象叫做钢坯的氧化烧损。用烧损率来表示即烧损掉的金属重量站钢坯总重量的百分比。
影响钢坯的氧化的因素有：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分。氧化时一种扩散过程。所以温度影响非常显著，温度愈高，扩散愈快，氧化速度越大。氧化铁皮生成量和温度有如下关系：
钢温/℃
900
1000
1100
1300
烧损量比值
1
2

7
加热时间：加热时间越长氧化烧损就越多，所以加热应尽可能减少加热时间，快速加热。
炉气成分：加热炉中燃烧产物常是氧化性气氛，而钢与炉气的氧化还原反应时可逆的，炉内气氛的影响主要取决于氧化性气体与还原性气体之比。
对于正常工作的加热炉无法实现还原性气氛，因为加热炉内不可能存在大量的CO和H2，因此要实现控制气氛的加热很困难。
燃料中含S或者H2S,燃烧后生成的SO2或者H2S，与FeO作用生成低熔点的FeS