为了提高纸的光泽度、平滑度和紧度, 并使纸张沿全幅宽度具有均匀一致的厚度, 大多数纸机在烘干部之后配置有压光机。某些品种如书写纸、印刷纸、卷烟纸等还要用超级压光机进行补充整饰以达到更高的要求。 2 超级压光机工作原理超级压光机由 12 根辊筒组成( 见图 1) ,它由底辊、中辊(1O 根) 、上辊、提升液压缸、加压液压缸和机架等组成。第2 根中辊是驱动辊, 由单个电机带动, 并借辊筒间的摩擦作用带动其他辊子。纸是由上辊与第 1O 根中辊之间引入,继而依次环绕所有的辊筒,从底辊和最下的中辊之间引出。在不工作时,辊子轴承座处的机械定位装置使各辊子之间留有 5~ lO toni 的间隙。一旦工作,主动辊转动,提升液压缸上升, 先顶起底辊, 底辊上升并顶起中辊, 使中辊从下向上依次上升至顶到上辊( 提升液压缸上升距离约 80 ~ 100 mm) , 使所有辊子同步转动。加压液压缸作用在上辊上, 使各辊筒之间得到相应的线压力, 线压力的大小是根据加工的纸张品种而设定的并通过调节加压液压缸的工作压力实现。一般十辊压光机底辊与第 1 根中辊之间的线压力 q=90 ~ 100 N/ ram ,而十二辊超级压光机则达到 250 ~ 300 N/ ram 以上。图1 超级压光机结构示意图 3 液压系统的设计超级压光机对液压系统的要求主要是: 左右两侧液压缸独立供油; 两侧的上加压液压缸工作压力分别可调;上下液压缸均要有保压功能;当在运行中发生断纸时,各辊筒能瞬时脱离等。根据上述要求,我们设计相应的液压系统,其工作原理见图 2。图2 超级压光机液压原理图 1) 加压液压缸控制液压泵 5—1、5—2 起动后, 溢流阀 l1—1、 11-2 分别调整两泵的最高工作压力(17 Pa) , 并有压力表 15 —1、 15 —2 显示。当球式电磁换向阀 16 —1、 16-2 通电后换向, 两泵的压力油分别经单向阀 12 —3、 12_4 和 16 —1、 16 .2 分别至两加压液压缸 20-1 、 20-2 的上腔. 使两液压缸伸出(20 mm) , 两液压缸下腔的回油通过球式电磁换向阀 16 —3 和背压阀 13 流回油箱。液压泵在向液压缸上腔供油的同时向蓄能器 17 —1、 17-2 充油。加压液压缸的输出力作用在上辊的两侧,两液压缸的工作压力分别由电接点压力表 19 .1、 19 —2 控制( 压力一旦达到设定值便控制液压泵停止工作)。单向阀 12 —3、 12_4 , 蓄能器 17 —1、 17-2 使两液压缸上腔实现保压控制。当系统内泄, 液压缸腔内压力下降到电接点压力表设定的下控制点, 电接点压力发信, 分别控制液压泵重新起动供油。电接点压力表设定的发信压差为 0. 3MPa 。溢流阀 、 11_4 起限压安全作用,(15 硼)a) 。若要使两加压液压缸压力相同,则可打开截止阀 18 ,使左右两边互通。当压纸结束, 球式电磁换向阀 16 .1、 16 .2 断电,而 16 .3 通电, 液压泵供出的压力油经单向阀 12 . 1、 12 .2 和球式电磁换向阀 16 .3 到两加压液压缸的下腔, 使两液压缸上腔的油通过阀 16-3 和背压阀 13 及回油过滤器 8 排回油箱,活塞杆退回。 2)
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