桥涵工程施工工艺.doc

2。2 桥涵工程
．1 施工工艺要求
为确保桥涵主要承重结构能满足1００年使用期的要求,桥涵结构所用工程材料，必须符合国家和部门的有关标准和要求,。
涵洞的地基为软弱黏性土地层时，要计算涵洞的沉降，其工后沉降量不应超过有关规范容许值。
桥梁主要分项工程的施工工艺框图及文字说明如下：
2． 钻孔桩施工
钻孔灌注桩施工工艺流程见图２．2．1。
⑴ 用挖掘机将施工场地整平，并埋设1。5m钢护筒，护筒埋设深度不小于2。,,内护筒标高与承台底标高一致。内外护筒钢筋挂钩连接。再选用1。25m钻头钻孔成桩。
⑵ 选用膨润土、CMC、PＨＰ、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，。泥浆池应远离既有线路。采用泥浆分离器实现钻渣分离,确保成孔质量,并加快成桩速度
表2．2。1 泥浆技术指标表
序号
项　 目
技术指标
1
密度
一般地层1。１~1．3，坚硬大漂石、~１．６
2
粘度
一般地层:16～２2S；松散易坍地层：19~28S
3
含砂率
新制泥浆不大于4%
4
胶体率
不小于95%
５
PＨ值
≥7
钻孔灌注桩施工工艺流程框图
排渣、投泥浆、测指标
凿桩头
钻机就位
钻 进
中间检查
终 孔
清 孔
测 孔
安放钢筋笼
安放导管
二次清孔
灌注混凝土
泥 浆 制 备
测孔深、泥浆指标、钻进速度
测孔深、孔径、倾斜度
测泥浆性能指标
监理工程师签字认可
监理工程师签字认可
检查泥浆指标及沉渣厚度
制作混凝土试件
水密性试验
测孔深、孔径
钢筋笼及检测管制作
埋设钢护筒或浇注护壁混凝土
场地整平
钢护筒加工
测量放样
⑶ 钻进：钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
⑷ 清孔：钻孔达到要求深度后采用孔壁测量仪等仪器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法清孔。
清孔标准:设计有要求时按设计进行,设计无要求时孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~３mｍ颗粒,泥浆密度≤,含砂率≤2％，粘度17~２0ｓ，浇注混凝土前复测沉渣厚度,摩擦桩在200mｍ以内，柱桩在50mｍ以内.
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度,进行二次清孔,必要时高压风冲射孔底沉淀物,立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。
⑸　检孔:检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度。
⑹ 钢筋笼制作、安装：
钢筋笼在钢筋加工场制作。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过５0％，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210）的要求。
钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋或箍筋上穿入中心开孔、厚5cｍ的圆形C３0水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，垫块按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置6个.
，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
⑺ 安装导管:试拼，检验、安放导管。利用导管进行二次清孔，检查孔底沉碴厚度.
⑻　灌注水下混凝土:
灌注水下混凝土前，用射风冲射钻孔孔底3~5mｉn，将孔底沉淀物翻动上浮，，最大限度地减小沉渣厚度.
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
浇注连续进行,中途停歇时间不超过３０min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深2~4m.
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的７0～1０0ｃｍ控制,以保证桩顶混凝土的质量.
⑼ 泥浆清理：钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为保护当地的环境，这些废弃的泥浆,经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理.
承台施工
基坑采用挖掘机开挖,人工配合。出土及时使用自