2021年度人才育成揭示板讲义.ppt

Next Cell生产革新理念
起源于20世纪60年代以丰田为代表的日本汽车制造业，通过实施JIT生模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国市场。
通过杜绝浪费以
缩短生产周期以实现下列目标：
最佳品质、最低成本、最短前期、最佳安全性、最高员工士气
即时生产（JIT)
在正确时间生产正确
数量的正确零部件
● 花时间规划
● 持续性流程
● 拉式制度
● 快速切换
● 整合物流作业
自动化
（就地品质管理）
使问题显现
● 一出现问题就自动
停止
● 安灯
● 人员与机器分开
● 防止错误
● 就地品质管理
● 解决问题的根本
原因（5W）
人员与团队
● 挑选 ● 人事系统、决策
● 共同目标 ● 交叉培训
减少浪费
● 现场现物 ● 解决问题
● 5个“为什么” ● 注意浪费情况
持续改进
稳定的生产（生产均衡化）
稳定且标准化的流程
视觉管理
“精益生产模式”理念
原则1　
价值观
（Value）
原则2
价值流
（Value Stream）
原则3
流动
（Flow）
原则4
拉动
（Pull）
原则 5
尽善尽美
（Perfection）
价值只能由最
终用户来确定
从原材料到成
品赋予价值的
全部活动
创造价值的各
个活动（步骤）
流动起来
让用户按需求拉动生产
改进的结果必然是价值流动速度显著加快。
精益生产方式
精益生产五项原则
PWCG Next Cell 生产革新＝精益生产推进（TPS）
人才育成揭示板
2021/1/30
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Next Cell生产革新理念
最快、最轻
库存为零，L/T缩短
经营资本成本最大化
实现最快,最轻，最强
的生产制造
最强
强制造体制，成本力战胜他社
营业利润最大化
拉动式生产
强化制造体制
以“库存”为标准衡量是否实现最经济的生产
按需生产
利用最小资源
“库存”乃万恶之源
1、掩饰了现场对应力弱
2、掩饰了经营不善
●生产不安定
●流程复杂,
●切换能力弱,大批量生产
●制造L/T长
●瞬间对应能力差,提前估计生产
●操动率提高,就可获利的体制
●不预留库存,就无法增加销售
●开发时间长,无法跟上市场变化
●计划生产无法对应市场变化
●无灵活的生产体系
转变
争取“0”在库，实现有竞争力的QCD
在必要的时候，按需要的数量，便宜地、
安全地、以好的品质生产需要的东西。
●对应生产量的变化（柔性）
●缩短制造L/T（制造周期）
●提高品质意识和降低不良
●设备投资少
●中间在库少
●立即反映改善效果
●作业者的热情提高
●生产能力提高
●对应生产量的变化（柔性）
●缩短制造L/T（制造周期）
●提高品质意识和降低不良
●设备投资少
●中间在库少
●立即反映改善效果
●作业者的热情提高
●生产能力提高
单元化革新的目的
全力满足客户的要求
单元化的目的
公司经营的贡献
单元化生产的背景
人才育成揭示板
2021/1/30
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Next Cell生产革新工具简介——6SK
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