级配砂石换填专项施工组织设计方案.docx

目 录
、
编制依据
、
工程概况
三、
施工准备
四、
操作工艺
五、
质量要求
六、
注意事项
七、
成品保护
八、
质量记录
九、
安全文明施工要求
附表一
附表二
编制依据:
1、 施工总包合同
2、 回廊施工图纸
3、 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 二、工程概况
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廊（A-K轴
/17-30 轴）
地基处理方案
场地现况：基槽已开挖，槽底为填土，深度 〜 m,基础
处理方案：对于A-D轴/26-〜，须 将填土全部清除，后采用级配砂石分层夯实回填至设计标高， 压实系 ; 17-26轴与D-〜,将填土 部分挖除（深度不小于60cm）,剩余填土用碎石夯实挤密后，后用级 配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于 。
二、 施工准备
三、 施工安排
材料及主要机具:
级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配 应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物 及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。用做排 水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。卵石最大粒径不得 大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于200mm。
主要机具：翻斗车、挖机、潜水泵、打夯机、装载机、压 路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、 2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。（见附表一）
作业条件：
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或 在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或 钉上水平标高木撅。
基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施， 集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。
② 铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标 高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做 地基前处理完毕并办理隐检手续。
② 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上
的浮土和积水。
质检小组：组长： 俞福星 副组长：杨力强
组员：吕强
四、操作工艺
1） 工艺流程：检验级配砂石质量T分层铺筑级配砂石T洒水T夯 实或碾压T找平验收
2） 对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的 规定。
3） 砂石级配的搅拌和运输回填：
。根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内 平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。
② 根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石 搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次 性最多不得超过100m3，然后进行往返推动拌合，直到 拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至 另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方 便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次 数不低于四遍。
① 对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应 达到设计要求或规范的规定。
4砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到 基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用 平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同 时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用
4）分层铺筑级配砂石:
1铺筑级配砂石的每层厚度，一般为 15~20cm,不宜超过
30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实
或压实的方法。大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用6~10t的压路机碾压。为保证铺设厚度的精 确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺 设厚度的可行性。
2级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时， 基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。 施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离 ~1m，并应充分压（夯）实。
铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象， 应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。
5） 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候 条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为 8%~12%。
6） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或 蛙式打夯机时，应保持落距为 400~500mm，要一夯压半夯， 行行相接，全面夯实，一般不少于3