锚喷支护施工工艺措施.doc

锚喷支护施工工艺措施为了确保锚杆质量,加强现场质量控制,规范锚喷支护,特制定如下工艺措施。一、锚杆施工工艺措施 1 、施工工艺流程①砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆(先注浆后插杆)施工工艺流程框图砂浆锚杆(先插杆后注浆)施工工艺流程框图 2 、施工工艺措施(1) 现场试验锚杆在施工前,主要进行以下锚杆试验工作: a 、通过室内试验筛选 2~3 组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 b、注浆密实度试验: 选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管), 采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆, 并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆, 养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批, 并按批准的计划进行试验, 试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于 90% , 否则需进一步完善试验工艺, 然后再进行试验, 直至达到 90% 或以上的注浆密实度为止。(2) 造孔 a、钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志, 开孔的位置在任何方向的偏差均应小于 100mm 。 b 、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面光面;局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向。锚?的交角, 钻孔方位偏差不应大于 5 ?成 45 孔深度必须达到设计要求, 孔深偏差值不大于 50mm 。 c、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安插锚杆”的程序, 钻孔直径应大于锚杆直径 15mm 以上。当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时, 钻孔直径应大于锚杆直径 25mm 以上。 d 、钻孔完成后用高压风、水联合清洗,将孔内松散岩粉粒和积水清除干净;如果不需要立即插入锚杆, 孔口应加盖或堵塞予以适当保护, 在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 e 、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。③锚杆的安装及注浆先注浆后插锚杆施工时: a 、在钻孔内注满浆后立即插杆,锚杆插送方向要与孔向一致,插送过程中要适当旋转(人工扭送或管钳扭转); b 、锚杆插送速度要缓、均,有“弹压感”时要作旋转再插送,尽量避免敲击安插。先插锚杆后注浆锚杆施工时: 根据现场锚杆孔孔向, 当长度小于 6m , 孔向上倾不超过 10°时, 不需设置进回浆管; 当长度大于 6m ,孔向上倾超过 10° 时,必须设置进回浆管; 9m 锚杆必须设置进回浆管。 a 、锚杆安装后立即进行注浆; b 、封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅,孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 c、灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆。 d 、浆液一经拌和应尽快使用, 拌和后超过 1h 的浆液应予以废弃。 e 、无论因任何原因发生灌浆中断,应取出锚杆,并用压力水在 30min 内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,应复钻到规定的深度。 f 、注浆完毕后,在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。二、自进式锚杆施工工艺 1 、施工工艺流程自进式锚杆施工工艺流程框图 2 、施工工艺措施(1 )现场试验为确保其耐久性, 应保证杆体全部被水泥浆或水泥砂浆包裹。因此施工前, 对于不同岩石条件的锚杆应进行试验, 以确定所采用的诸如灌浆压力、浆液配比、灌浆工艺等技术参数, 并保证杆体能被水泥浆或水泥砂浆包裹。(2) 锚杆的安装①检查锚杆中孔、钻头的水孔是否有异物堵塞;若有,应清理干净。②连接钻头和锚杆、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾、锚杆和钻机连接套等。③锚杆对准设计的锚孔位置, 凿岩机应先给风或水, 然后钻进, 在破碎岩中钻进时, 钻头的水孔易堵塞, 因此在钻进时, 应放慢钻进速度, 多回转, 少冲击, 注意水从钻孔中流出的状况, 若有水孔堵塞的现象,应后撤锚杆 500mm 左右,并反复扫孔,使水孔畅通,然后慢慢推进,直到设计深度。④钻进至设计深度, 应用水或空气洗孔, 检查钻头上的孔是否畅通, 然后将锚杆从钻机连接套上卸下,锚杆按设计要求外露。⑤用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口 100mm 左右作为封孔进行注浆,如注浆压力较大或围岩较为破碎,也可采用锚固剂封孔。(3 )锚杆的注浆①检查注浆泵及其配件是否齐备和正常, 水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。②用水或空气检查锚孔是否畅通, 调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止, 从泵出口出来的砂浆,必须要均匀,不能有断续不均现象。③迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好,开动泵注浆,整个过程应连续灌注,不停顿,必须一次完成, 观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值, 即可停泵。若注浆过程中, 出现