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质量管理里提升方案
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质量管理里提升方案
根据目前质量状况，结合公司实际情况，特制定以下方案。此方案未涉及到采购部、技术部、工程部等相关部门之间相互配合的质量控制事宜，待进入正轨之后再制定相关政策。
一、部门机制调整及职责
1，质管部在行政管理上脱离生产部，在行政级别上成为独立的部门，由总经理或副总经理直接领导。
2，质管部负责制作资料制作、原材料送检及第三方检测相关事宜。3，质管部负责制定检验政策、检验控制要点等，并严格贯彻实施。4，承担出厂构件质量事故的部分责任。5，人员配备以实际操作及生产量的情况而定。
二、设置工序中转单、成品入库单（已有）
工序中转单即用于车间每道工序制作完毕交检、后道工序接收、班组结算的依据，必须由相关人员签字，认真贯彻执行。成品入库单也属于工序中转单的一种。1，车间每个班组必须每天将所制作完毕的构件自检合格后，交质检人员验收合格后签字确认，之后交下道工序接收并签字确认（接收人员在看到有质检员签字确认合格后方可接收）。2，每个班组必须每天将确认完整的工序中转单交于统计处。没有质检员签字确认合格的，可以做不予以结算处理。3，4，统计员将每个班组每天上交的工序中转单做好详细统计。生产部长、车间主任可以通过工序中转单到统计处了解每天的生产进度情况，从而对计划进行有效的调整，从而提高生产制作量。
三、工序加工制作程序上的调整
1，在机械校正组增加火焰校正工序，主要校正翼腹板的垂直度、h型钢的旁弯、拱弯。以保证后道工序的制作质量。
2，增设清磨组，主要负责清理焊接飞溅、补焊、打磨及焊接变形。
四、工序质量控制
1，每道工序所制作的构件必须填写工序中转单，交质检员验收合格后签字确认，方可交统计处做结算。
2，各道工序对自己所做的产品必须先进行自检，再交质检员专检。3，各质检员依据检验控制要点对构件进行抽检、全检，对重要节点部位进行重点检查，以确保工地安装。
4.，清磨工序处理好的构件，各质检员要做到每一支的质量情况都有数。
5，注重过程控制，将质量隐患消除在萌芽状态。6，放样制作的构件各质检员必须检查地样。
7，相同构件批量生产时，质检员必须对首支构件进行首检。8，对难度较高、特殊重要的工程进行技术交底。
第二篇：质量问题改善方案--质量提升管理方案___公司正式投产后产品质量提升策划文案
一、背景分析
___公司在___月___日至___日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和___集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。
二、产品质量管理建议
为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：
。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理、质量管理工具、iso90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。
。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。
。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。
。在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进6s管理和全员生产维修（t