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型材生产中问题的处理办法
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2011/12/25
型材在生产中由于各种原因，会出现各种各样的问题
但总的来说，不外乎和下列情况有关：
温度
速度
装配
配方
设备
人为
真空
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2011/12/25
案例一、模头和定型模距离过大
现象：可引起亮线、暗线
原因：在第一节干定型模入口点的首次接触不均匀造成亮线、暗线(在主壁和内壁的交叉部分)
解决：缩小定型模与模头的距离
当然暗线、亮线也和模具设计、配方有关，这里包括以后讲的大部分都只是在假设上述描述都正常的情况下的解决方案
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2011/12/25
案例二、模头与定型模距离过小
现象：边角抖动、重量波动、波纹
原因：模头和第一节定型模距离太短而引起升温冷却不好,造成打滑-粘料现象
解决：增加模头与定型模的距离
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2011/12/25
案例三、牵引速度过快
现象：①、边角抖动②、单重太低③、主要断面尺寸太小④、重量波动　⑤、震动
原因：①、无腔部位未充满,所以无法定型②、壁厚小于公差 ③、由于增加了产量,定型模断面的设计不再适合④、无腔部位没有注满,造成型材在第一干定型模入口处接触不均⑤、型材在定型模里由于真空吸附不稳收
解决：降低牵引速度
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2011/12/25
案例四、牵引速度过慢
现象：①、单重太高②、主要断面尺寸太大③、震动
原因：①、壁厚大于公差②、模头设计的百分比与型材的收缩不匹配③、物料在进入定型模时被压缩(定型模内不均匀的接触)造成冷却不均匀因此型材在定型模内的收缩导致震动
解决：提高牵引速度
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2011/12/25
案例五、牵引压力太高
现象：型材变形
原因：牵引压力造成型材变形
解决：降低牵引压力
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2011/12/25
案例六、没有做到正确、必要的模具保养
现象：①、弯曲②、出现黄线③、边角抖动④、表面无光泽⑤、暗线⑥、划痕⑦、坑点或麻点（凹痕）
原因：①、模头漏料造成不均匀的流量。例如,不均匀的壁厚造成不均匀的冷却和不同的压力②、模头漏料造成物料热分解③、因漏料造成无腔部位给料或多或少④、模芯平行区出现大面积漏料,造成型材表面粗糙⑤、模头平行区的局部漏料造成型材表面局部粗糙⑥、模头平行区的局部漏料造成型材表面划痕⑦、模头平行区局部漏料被带进定型模里,或被真空吸出或附在型材表面上
解决：清理模头、抛光模头、修理损坏部分
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2011/12/25
案例七、模头和下游中心不在一条线
现象：①、弯曲②、型材变形③、亮线④、边角抖动⑤、波纹。
原因：①、型材不均匀伸展造成的不均匀压力引致型材弯曲②、型材在第一节干定型模入口处未均匀接触③、在第一节干定型模入口点的不均匀首次接触造成亮线(在主壁和内壁的交叉部分)④、物料不均匀的拉入第一节干定型模拐角,不均匀的接触形成局部的打滑-粘料现象⑤、物料不均匀的拉入第一节干定型模拐角,造成真空间歇的丢失,不均匀的接触
解决：调整、降低牵引速度
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2011/12/25
案例八、模头温度太高
现象：①、气泡②、出现黄线③、边角抖动④、重量波动⑤、收缩太大（加热后状态不过关）⑥、筋薄
原因：①、PVC的热分解造成盐酸气体的形成如型材表面出现的气泡②、因模头温度太高引起物料分解③、物料温度太高(=粘性低) 造成打滑-粘料现象④、物料温度太高 造成打滑-粘料现象⑤、太高的熔温造成干定型模内冷却不够或过迟而微分子过于膨胀并迅速在此冷却⑥、因温度影响物料的流量
解决：降低温度、检查加热原理和控制系统、检查热电偶的功能和安装
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2011/12/25