延迟焦化装置大型设备吊装施工技术方案.doc

100万吨/年延迟焦化装置
大型设备吊装施工技术方案


建立吊装指挥系统,负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施,分工协作,责任明确。
充分发挥公司现有大中型吊车的机械化作业优势,本装置所有设备均采用吊车进行吊装就位。
设备吊装遵循先大后小,先高空后地面,先高后低的原则。

设备基础按计划时间交付使用。
妨碍吊装的基础和其它安装工作在吊装作业完成后施工。
设备按预定的时间运抵现场。
大、中型设备尽可能一次运输到待吊位置,现场预制组对设备在基础附近施工。
设备吊装前经有关各方检查合格。

本工程焦化区块主要的吊装设备及框架有5台塔器、1台立式罐、1台烟囱和焦炭塔框架及楼梯间以及26台空冷器,吊装时设备平台梯子和附塔管线随设备一起吊装,主要设备见表1,其中焦炭塔,焦化分馏塔,焦炭塔框架及楼梯间,烟囱,高度高,重量大,是本装置吊装的重点。
吸收稳定区块主要的吊装设备有7台塔器以及22台空冷器,吊装时设备平台梯子和附塔管线随设备一起吊装,见表2。
空冷器一般分构架、风机、管束和百页窗到货,现场组装,构架、风机、管束和百页窗安装高度不很高,重量不是很大,一般情况下,80T以下吊车就可以完成吊装就位。
表1 焦化区块大型设备及框架明细表
序号
设备位号
设备名称
规格型号
主体材质
台数
单重(kg)
备注
1
C-1001/1,2
焦炭塔
φ8800×35387
15CrMoR
2
245425
分三段到货吊装
2
焦炭塔框架

分设备框架和楼梯间,楼梯间整体或分两段吊装;设备框架分三部分吊装,-5三大片吊装,第二部分为转换层,第三部分为52m以上部分,分两段吊装。
3
C-1002
分馏塔
φ5000×52007
20R+0Cr13Al(14+3)
1
120027
分四段到货吊装
4
C-1003
柴油气提塔
φ2200×18650×10
20R+0Cr18Ni9(8+3)
1
12558
整体吊装
5
D-1001
原料缓冲罐
φ3200×26102×12
1
约25T
整体吊装
6
C-1004
接触冷却塔
φ4000×29558×18
20R+0Cr18Ni9(16+3)
1
59270
分两段到货吊装
7
焦化炉烟囱
φ4500/φ2500×60000
1
分三段吊装
表2 吸收稳定区块大型设备明细表
序号
设备位号
设备名称
规格型号
主体材质
台数
单重(kg)
备注
1
C-1201
吸收塔
φ2000×36191×16
20R+0Cr18Ni9(14+3)
1
31806
整体吊装
2
C-1202
解析塔
φ2000×32395×16
20R+0Cr18Ni9(18+3)
1
32589
整体吊装
3
C-1204
再吸收塔
φ1400×27987×12
20R+0Cr18Ni9(10+3)
1
14441
整体吊装
4
C-1302
液化烃脱硫塔
φ1200×27638
20R+0Cr18Ni9(10+3)