在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变
机床夹具概述
机床夹具概述
夹具
的组成
定位装置
夹紧装置
夹具体
其它装置或元件
作用是使工件在夹具中占据正确的位置
作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件
包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等
机床夹具概述
夹具的分类
通
用
夹
具
可
调
夹
具
专
用
夹
具
组
合
夹
具
成
组
夹
具
按用途分类
机床夹具概述
车床
夹
具
钻床
夹
具
铣床
夹
具
镗床
夹
具
磨床
夹
具
按适用机床分类
夹具的分类
工件在夹具中的定位
夹紧
定位
使工件相对于机床及刀具处于正确的位置
在机械加工中，要求加工出来的表面，对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面（线、点）对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品
工件：在加工中保持这一正确位置不变
工件定位基本原理
六点定位原则
任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质就是限制工件的自由度
基准轴
第二定位基准面
第三定位基准面
基准轴
主定位基准面
基准轴
工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件
工件在夹具中的定位
工件完全定位
不完全定位
在夹具中限制工件的自由度
欠定位
过定位
加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位
在满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象
根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象
工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位
工件在夹具中的定位
完全定位
工件在夹具中的定位
不完全定位：Z轴旋转未限制
工件在夹具中的定位
a)
b)
不完全定位： Z轴旋转未限制
Z
X
Z
工件在夹具中的定位
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