数控专业金工实习报告 数控专业金工实践报告.docx

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实践报告
数控专业金工实习报告_数控专业金工实践报告 这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开 始为期3周的金工实习。这次实习我充满期待，因为 这学期的实习是数控方面的，而我自己对数控方面更 是情有独钟，另一方面做数控工种相比上学期工种会 轻松些，而且能体验到现代化机械生产坏境。本次实 习有加工中心、线切割、数控车床、 PLC、热处理、
电火花、加工中心、数控铣床等八个工种。 加工中心 线切割。线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极， 在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐 蚀作用对工件进行切割。之前从没听过这个工种，而 且听老师说它几乎可以切割任何导电材料，所以一开 始就对此非常认真主动。线切割具有加工工艺参数范 围小、材料利用率高、低成本、成型质量高等特点 数控车削加工。第一天里，老师主要是教我们如何去 对刀。因为是第一次进行车床的操作，所以在简单的 对刀中还是出现了一些操作失误，例如撞刀。在学会 了对刀之后，我们则是进行工件加工。而在葫芦的加 工和老师的教导中，我了解到了数控车床与普通车床 相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体 疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却 效果好等特点。
PLC。在初步的了解认知PLC的原理与操作后，就开 始学习梯形图的设计。虽然PLC不怎么讲求动手能力， 但却考验人的逻辑思考能力，只要设计中间的哪一个 小环节出现差错，就很达到预想结果，对一个人的思 考严密的要求很高数控专业金工实习报告 _数控专业 金工实践报告。
热处理。这学期我们正好有个机械材料实验，在金工 实习前就已经进行过预先热处理的实验，所以对这个 工种自己也信心满满。由于时间安排问题，热处理缩 短至半天时间，所以只进行了预先热处理、最终热处 理、测硬度、金相组织观察等步骤，不过收获还是很 多。测硬度前需要用砂轮机打磨好工件平面，需要用 到砂轮机，老师格外强调使用砂轮机的使用，我自己 格外小心，并有深刻体会。
电火花。同样需要进行对刀的工序，也同样需要谨慎 和细心。同时还可以自己利用石墨雕刻出属于自己的 图形，然后再去加工出相应的工件。当看到自己亲手 的设计加工出来时，一股成就感涌上心头数控专业金 工实习报告—数控专业金工实践报告。
快速成型和数控铣床
短短的三个星期过的很快，这意味着大学期间金工实 习就此画上句号，接下来的就是大三下学期中级技工 考证强化训练。金工实台，经过这短短几周的实习，我对 这些工种有了比较全面的认识，虽然每个工种实习时 间只有那么一两天，但这远比在课本上所能学到的知 识多。此次实习我认识了数控专业方向跟模具专业方 向的区别，也对自己后面学习方向打下一个坚实基础， 并在我头脑中有了选方向的 大概计划。这次实习给我留下最深刻的两个印象，一 个是老师的耐心指导，另一个是一个团队合作的重要 性。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是咼等院校工 科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工 程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了 机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作， 提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论 联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程 素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽 短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工， 焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西， 它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手 能力。
一、车工
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工 各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、 端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻 头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀 具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞 大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师 给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细 则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主 要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进 行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自 如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程 度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的 加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了 什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的， 哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单
的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易 于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力数控 专业金工实习报告—数控专业金工实践报告。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是