砂砾石垫层.docx

砂砾石垫层施工方案
1、施工准备
向驻施工现场监理单位报送“垫层开工报告单” ，经同意
后方可进行垫层施工。
路基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过 自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上 面的垫层。
各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技 术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面 图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果， 报驻现场监理单位。
砂砾石垫层正式施工前应铺筑试验段，其目的：
确定集料的配合比例；
确定材料的松铺系数；
确定标准施工方法；
A、 集料数量的控制
B、 集料摊铺方法和适用机具；
C、 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；
D、 集料含水量的控制方法；
E、 整平和整型的合适机具和方法；
F、 压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；
G拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合;
H、压实后的检查方法；
确定每天作业段的长度；
确定一次铺筑的合适厚度；
培训管干、优化劳动组合。
压路机
确定虚铺厚
砂砂
2、 施工放样
恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出垫层设计高和松 铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度x松铺系数
中心线两侧宜按路面设计标桩，测垫层设计高，在标桩
上划出垫层设计高和松铺高度， 这样做是为了使垫层的高度、 厚
度和平整度达到质量标准。
3、 计算材料用量
根据垫层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度、计 算各段的干集料数量。
4、 运输和摊铺集料
在摊铺段两侧先培土(除挖方段路槽部分)以控制垫层
的宽度和厚度。
采用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数
量基本相同。
卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料 过多或不够。
卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。
事先通过试验确定集料的松铺系数：
松铺系数=松铺厚度+压实厚度
人工摊铺混合料时其松铺系数约为〜：平地机摊铺混合料
时，其松铺系数约为〜。
摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高 度、平整度和宽度。
5、整型、碾压
根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作 业可采取机械配合人工进行。
当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密
实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用 12t以上 重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。
碾压应遵循“先轻后重、由低向局、由边向中、先慢后 快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用轻型压路机碾压
1〜2遍，然后用重型压路机碾压(一般 6〜8遍)。碾压时由低
处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠
15cm左右；重型压路机宜重叠 1/2轮宽。碾压速度应先慢后快, 用重型压路机碾压时，其速度通常