基于PLC的混合液课程设计.docx

基于PLC的混合液课程设计.docx摘要
PLC是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用 程序来改变控制功能的计算机。随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发 展，可编程序控制器PLC已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅 速的上升。PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。它 应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅 拌设备工作的稳定性，为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的保 障。本文所介绍的多种物料混合的PLC控制程序可进行单周期或连续工作， 具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。另外，PLC还有通信联网功能， 再通过组态，可直接对现场监控、更方便工作和管理。
关键词：PLC；料位传感器；定时器；梯形图
目录
目录 2
《现代电气控制技术与PLC》 1
1物料搅拌控制系统设计 1
：控制要求 1
2
2
PLC外部电路接线图 3
3
3
2物料自动混合系统的硬件设计 4
4
5
6
3物料自动混合系统的软件设计 7
PLC控制的相关流程图 7
8
4系统调试 10
10
10
5总结 12
参考文献 13
《现代电气控制技术与PLC》
课程设计任务书
1物料搅拌控制系统设计
设计一个物料搅拌控制系统，物料搅拌系统工艺如图1所示，实现对
A、B两种物料原料按比例混合。
图1物料搅拌系统工艺框图
：控制要求
搅拌器料位的高低由一个模拟量料位传感器-变送器来检测。料 位检测范围0~3m。
按起动按钮后系统自动运行，首先打开进料阀1,开始加入料料 Ao
当料位达到设定值50%后，则关闭进料阀1,打开进料阀2,开 始加入料料Bo
当料位达到设定值100%后，则关闭进料阀2,起动搅拌器，搅拌
10S时间到，关闭搅拌器，开启放料阀。
当料位放空后，延时5s后关闭放料阀。
按停止按钮，系统应立即停止运行。
料位值(工程量)存储在MD存储单元中，实时显示。进料阀1、 进料阀2、排料阀、搅拌器均设有运行状态指示灯，相应的设备动作时， 指示灯点亮。

H、I、L是物料箱里的传感器，分别位于物料搅拌箱额定值100%, 50% 和低端0处。SL1=H, SL2=L, SL3=I,该传感器被进料料位淹没时接通。两种物 料的流入由阀门A和阀门B控制，混合料的流出由放料阀C控制。搅拌电动 机用于驱动桨叶将物料混合均匀。启动系统之前，容器是空的，各阀门关闭， 传感器H=I=L=0FF,搅拌电动机M=0FFo首先，按下启动按钮，自动打开阀 门A使物料A流入。当料位到达传感器I的位置时，关闭阀门A,同时打开 阀门B使物料B流入。当料位到达传感器H位置时，关闭阀门B,同时启动 搅拌电动机搅拌10s。搅拌完毕后，打开放料阀门C。当物料料位到达传感 器L的位置时，再继续放料5s后关闭放料阀门C。在工作中如果按下停止按 钮，搅拌机不立即停止工作，只有当前混合操作处理完毕，才停止工作，即 停在初始状态。

I/O地址分配表表1-2-1所示，根据设计要求，应该有6个输入信号，4 个输出信号。
表1-2-1 I/O地址分配表
输入信号
输出信号
名称
功能
端口地址
名称
功能
端口地址
SB1
启动按钮
10. 0
YV1
阀门A电磁阀
Q4. 0
SL1
料位传感器
1
10. 1
YV2
阀门B电磁阀
Q4. 1
SL2
料位传感器
2
10. 2
M
搅拌机
Q4. 2
SL3
料位传感器
10. 3
YV3
阀门C电磁阀
Q4. 3
3
SB2
停止按钮
10. 4
FR
过载保护
10. 5
PLC外部电路接线图
物料自动混合搅拌系统的PLC外部接线图如图1-3-1所示。
SL1
SL2
SL3
匕
SB2
匕
FR
_n_
+24V|
SB1

Q4. 0
10. 1
Q4. 1




Q4. 3

M
N
—
―
图1-3-1 PLC外部接线图

物料自动混合搅拌系统的主电路连接图如图1-4 -1所示。
FU
图1-4-1