原材料检验规范.doc

1 主题内容与适用范围
本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。
2、焊条检验规范
2 、1技术要求
2、1、1焊条型号:碳钢焊条J422(E4303) 、J506
2、1、2 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
2、1、3 焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。
2、2 检验方法
对2、1、1、2、1、2、2、1、3项用目测检查。对入厂的焊条,验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证,对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。
2、3 抽样方案及判定依据
按1%的比例进行:有1 件不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。
3、焊丝检验规范
3、1技术要求
3、1、1焊丝型号:H08,φ1、2
3、1、2外观:表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀与氧化等,镀铜层均匀牢固,无起鳞与剥离现象。
3、1、3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。
3、1、4尺寸:应符合下表的规定
焊丝直径
允许偏差

+0、01
-0、04
3、2检验方法
3、2、1 对3、1、1、3、1、2、3、1、3项用目测检查,对入厂的焊丝,验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
3、2、2 对3、1、4项用游标卡尺检查。　
3、3 抽样方案及判定依据
每批按1%的比例进行且不少于5盘,有1 盘不合格,加倍抽取,加倍抽取检查仍有不合格时,判整批不合格。
4、钢板检验规范
4、1技术要求
4、1、1表面质量:钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂与夹渣,不得有分层。
4、1、2化学成分符合下表要求
牌号
等级
化学成分(质量分数/%),≤
碳
锰
硅
硫
磷
Q235
A
0、22
1、4
0、35
0、050
0、045
B
0、20
0、045
0、045
C
0、17
0、040
0、040
D
0、17
0、035
0、035
Q345
A
0、20
1、70
0、50
0、045
0、035
B
0、040
0、035
C
0、035
0、030
D
0、18
0、030
0、025
E
0、025
0、020
4、1、3钢板厚度应符合下表要求
厚度
mm
下列公称宽度的厚度允许偏差(mm)
≤1500
＞1500~2000
＞2500~4000
＞4000~4800
3、00~5、00
±0、45
±0、55
±0、65
——
＞5、00~8、00
±0、50
±0、60
±0、75
——
＞8、00~15、00
±0、55
±0、65
±0、80
±0、90
＞15、00~25、00
±0、65
±0、75
±0、90
±1、10
＞25、00~40、00
±0、70
±0、80
±1、00
±1、20
＞40、00~60、00
±0、80
±0、90
±1、10
±1、30
＞60、00~100、00
±0、90
±1、10
±1、30
±1、50
4、1、4钢板宽度应符合下表要求
公称厚度
钢 板 宽 度
允许偏差
3~16
≤1500
+10
0
＞1500
+15
0
＞16
≤2000
+20
0
＞2000~3000
+25
0
＞3000
+30
0
4、1、5钢板长度应符合下表要求
公称长度
允许偏差
2000~4000
+20
0
＞4000~6000
+30
0
＞6000~8000
+40
0
＞8000~10000
+50
0
＞10000~15000
+75
0
4、1、6质量证明:有生产厂家的产品质量证明书,并加盖销售单位印章。
4、1、7 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006
低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008
优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。
4、2检验方法
4、2、1对4、1、1项、4、1、6项用目测的方法。
4、2、2对4、1、2项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。
4、2、3对4、1、3项、4、1、4、4、1、5项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。
4、2、4对4、1、7项用万能材料试验机进行试验。
4、3抽样方案及判定依据:
4、3、1组批:同一牌号、同一质量