锅炉运行规程.doc

第一章 设备技术规范及燃料特性
锅炉概况
NG-130/5．3-M9型锅炉是杭州锅炉厂设计制造的燃煤次高温次高压循环流化床锅炉。
锅炉规范：
主要参数：
额定蒸发量 130t/h 最大连续蒸发量 135t/h
额定蒸汽温度 485℃±510 额定蒸汽压力 5．3MPa
给水温度 150℃ 冷风温度 20℃
锅炉给水、炉水和蒸汽品质：
给水品质：
硬度 ≤3微克/升 氧 ≤15微克/升
铁 ≤50微克/升 铜 ≤10微克/升
油 ≤1毫克/升 PH =8．8~9．2（25℃）
炉水品质：
磷酸根 5~15毫克/升 PH = 9~11 （25℃）
含盐量 ≤100微克/升 二氧化硅≤5毫克/升
蒸汽品质：
钠≤15微克/升 二氧化硅≤20微克/升
锅炉概况
本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、膜式水冷壁循环流化床锅炉，室内布置。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛；两个汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由包墙包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛内无任何附加受热面。在尾部竖井上部包墙内布置有高、低温过热器；下部布置有省煤器和空气预热器。在低温过热器和高温过热器之间布置有一级喷水减温器以控制过热器出口蒸汽温度。
锅炉构架为全钢结构，按七级烈度设计，炉膛部分为悬吊式，尾部省煤器和空气预热器为搁置式。锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配有外护板。锅炉本体结构还包括炉前三个煤溜槽和两个石灰石接口。采用炉前称重给煤机给煤，点火采用轻柴油风室床下燃烧器。锅炉烟气净化排放采用电除尘器。
第二节 汽水系统
给水经给水操作台，由锅炉左侧进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，加热后通过三根的省煤器连接管进入锅筒。锅筒内径为1500mm，，内部装有分离设备（38只旋风分离器两排平行布置，12只波形板汽水分离器），以及加药管和排污管。锅筒内的水通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁
下联箱连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。炉膛由四组膜式水冷壁组成为的燃烧室。在炉膛底部，后墙水冷壁管拉稀成风室底部和布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室。汽水混合物经水冷壁上联箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，分离后的蒸汽从锅筒顶部的四根蒸汽管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别引入左、右分离器入口烟道过热器入口集箱，分别流经左、右进口烟道过热器，进入出口集箱。然后传递至左侧旋风分离器过热器上环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入左侧旋风分离器过热器下环形集箱后，引入右侧旋风分离器下环形集箱，经分离器环形管屏上行至上环形集箱，汇入尾部包墙过热器前墙上集箱。在尾部烟道中蒸汽的流程为：前包墙过热器、左右侧包墙过热器、后包墙过热器、低温过热器、2个喷水减温器、高温过热器、集汽集箱。
本锅炉还设有临炉加热系统，由临炉加热集箱和与其连接通往锅炉各水冷壁下集箱的管道组成，临炉加热集箱汽源来自供热母管的蒸汽，以满足锅炉启动前的预热和烘炉的需要。
第三节 燃烧系统
本锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口（旋风分离器进口）。
配风系统
一次风机鼓出的空气经空气预热器加热后分成两路，第一路进入炉膛底部风室，同时，该路还设有两个支路，分别提供点火燃烧器所需要的空气；第二路经空预器后做炉前播煤风、给煤机及给煤管路的防堵风。
第三路冷风是称重给煤机皮带的密封用风。从二次风机鼓出的燃烧空气经空气预热器加后，直接经炉膛中部和上部的二次风口喷入炉膛。
一次风及二次风的多层布置形成了分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度分布均匀。
炉膛
炉膛由膜式水冷壁组成，其下部是水冷布风板和水冷风室。水冷布风板布置有581只钟罩式风帽和三个φ219的排渣口。炉膛的两个烟气出口位于后墙的顶部。
旋风分离器
在炉膛和尾部烟道之间布置有两台蜗壳式汽冷式旋风分离器。
旋风分离器的上半部分是蜗壳式入口，下半部分是锥形。烟气出口为圆形中心筒，由防磨铸件拼接而成。携带粒子的烟气在其内部旋转流动，粗颗粒被分离进入回料