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数控车编程基础知识ppt课件
机床坐标轴
车床基本坐标系统的具体分析
车床基本坐标系统的具体分析
坐标系统：
大部分的CNC车床所使用的控制器都提供两轴的控制，两轴和方向，参考下图：
坐标轴的方向设定：
大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴。
刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。
工件坐标系、程序原点和对刀点
工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。
对刀点是零件程序加工的起始点，即数控加工时，刀具相对工件运动的起点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。
程序指令总体介绍
1 G代码
2 M代码
3 F代码
4 T代码
5 S代码
G、M功能表要背熟
注意模态和非模态代码的应用，并熟练掌握以下代码的使用方法
* G00（快速定位） G92（螺纹切削循环）
* G01（直线插补） ） G75（切槽循环）
*G02 （顺圆弧插补） *M03（主轴正转）
*G03（逆圆弧插补） *M05（主轴停转）
G71（外圆粗加工循环） M30（程序结束）
G72（端面粗加工循环） G73（成型加工复式循环）
G70（精加工循环）
G、M代码有非模态代码和模态代码之分，非模态代码只在规定的程序段中有效，模态代码一旦被执行，则一直有效，直到同一组G代码出现或被取消为止。
1 G代码功能 ——由G代码及后2位数字表示，规定其所在的程序段的意义。
1)指定刀具路径，如G01指刀具作直线插补运动
2)设定状态;例如:
G98每分钟进给速度
G99每转进给速度
地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。
G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。
例：
……
N10 G01 X250. Y320.
N11 G04 X100
N12 G01 Z-120.
N13 X380. Y400.
……
在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能，由于这个功能是模态的，所以尽管在N13这条程序中没有“G01”，但是其作用还是存在的。
2 M代码(辅助功能)
如果在地址M后面指令了2位数字，那就把对应的信号送给机床。
例如:
M03:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转)
M04:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋)
M05:主轴停转
M08:冷却液开
M09:冷却液关
M30:程序结束,停主轴,关冷却液
3 F代码
表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加工时直接表现为刀具的移动速度)
两种表示方法:
1)每分钟进给速度;由G代码中的G98设定
例:F100表示刀具的切削速度为100㎜/min
2)每转进给速度:由G99设定
例:㎜/r,即: