注塑工艺参数新分析.ppt

第二节 注塑工艺参数分析
一、注塑参数
1、注射量－－注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料的熔体量。
理论注射容积量（Qv）与注射螺杆直径（Ds）及注射行程（S）的关系：
　　 Qv＝πDs 2S/4
理论注射质量
　　Qm=πρDs 2S/4（ ρ为塑料熔体的密度）
实际注射质量
　　 Q=παρDs 2S/4（ α为射出系数）
射出系数α与被加工塑料的熔体性能、螺杆结构和参数、模具结构、制品形状、注射工艺参数等有关，－。
对已选定的注塑机，注射量通过调节注射行程来控制。
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2、计量行程（预塑行程）
（1）概念　每次注射程序终止后，螺杆处在料筒的最前位置，当预塑程序开始时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开关为止，该过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量行程或预塑行程。
（2）与注射行程的关系　　物料在螺杆头部所占有的容积就是螺杆后退所形成的计量容积，即注射容积，其计量行程就是注射行程。
（3）计量行程对注塑过程的影响　　
计量行程调节太小会造成注射量不足，反之则会使料筒每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解，
计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动。
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3、余料量（缓冲垫）
（1）概念　螺杆注射完了之后，留存在螺杆头部的熔料量称为余料量。
（2）余料的作用　　
防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞事故；
作为保压时传压介质；
控制注射量的重复精度，达到稳定注塑制品质量的目的。
注意：余料垫过小，则达不到缓冲的目的，过大会使余料累积过多。
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4、防涎量（松退、倒缩）
（1）概念　防涎量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离。这个后退动作称防流涎，后退的距离称防涎量或防流涎行程。
（2）设置防涎动作的作用
使计量室中熔体的比容增加，内压下降，防止熔体从计量室向外流出（通过喷嘴或间隙）；
在进行不退回预塑时，降低喷嘴流道系统的压力，减少内应力，并在开模时容易抽出料杆。
（3）防涎量的设置
视塑料的粘度和制品的情况而定；
过大的防涎量会使计量室中的熔料挟杂气泡，严重影响制品质量，对粘度大的物料可不设防涎量。
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5、螺杆转速
（1）螺杆转速的影响
影响物料在螺杆中输送和塑化的热历史和剪切效应；
影响塑化能力、塑化质量、成型周期。
（2）螺杆转速的设定
对熔融塑化温度较低且热稳定性较好、熔体流动性较高的塑料，可采用较高的螺杆转速；
对热敏性塑料（如PVC、POM等），应采用较低的螺杆转速，以防物料分解；
对熔体粘度较高的塑料，也应采用较低的螺杆转速，以防动力过载；
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6、背压（塑化压力）
（1）概念　螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压或塑化压力。预塑时，只有螺杆头部的熔体压力，克服了螺杆后退时的系统阻力后，螺杆才能后退。
（2）背压的作用及其对预塑的影响
有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体，减慢螺杆退回速度，延长物料在螺杆中的热历程与剪切历程，改善塑化质量，但过高背压会增加螺杆计量段熔体的反流与漏流，延长预塑完成的时间；
增加熔体内压力，加强剪切效果，形成剪切热，使大分子热能增加，从而有助于提高熔体温度及其均匀性。但过高背压易引起过热而使物料发生降解。
（3）背压的设定
热敏性塑料、高粘度塑料、过低熔体粘度塑料都不宜用高背压；
热稳定性较好、熔体粘度适中的塑料，可适当提高背压；
背压高低的设定，还需视喷嘴类型与加料方式而作相应调整。
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7、注射压力
（1）注射压力的作用　　克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩。
（2）注射压力对注塑过程的影响
在一定程度上决定塑料的充模速率；适当提高充模阶段的注射压力，可提高充模速率、增加熔体的流动长度和制品的熔接痕强度，制品密实、收缩率下降，但制品易取向，内应力增加。
注射压力较低时，塑料熔体呈铺展流动，流速平稳、缓慢，但延长了注