钢结构焊接施工方案.doc

[请输入文档标题] [ 在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。][请输入公司名称][请输入公司地址][请输入电话号码][请输入传真号码]2017 年1月25日编制: 审核: 批准: 目录 1 概述 2 编制依据 3 焊接前的准备工作及要求 4 焊接施工 5 焊缝质量检验 6 焊缝的返修与球壳的修补 7 产品焊接试板 8 安全及文明施工注意事项附:焊接工艺卡(含热处理工艺卡) 4000 m3 液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图 1 概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的, 因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待,确保焊缝质量。 2 编制依据 1) 施工图 ; 2) GB1 2337-1998 《钢制球形储罐》; 3) GB1 50-1998 《钢制压力容器》; 4) 《压力容器安全技术监察规程》(1999 版); 5) JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》; 6) JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》; 7) 《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动部); 8) GB324-88 《焊接符号表示法》; 9) JB4730-94 《压力容器无损检测》; 10) JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 11) LPE17-2001 《 4000m 3 液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》; 12) LPE13-2001 《 4000m 3 液态烃球形储罐用 610U2 钢板订货技术条件》; 13) LPE14-2001 《 4000m 3 液态烃球形储罐用 610F 钢锻件订货技术条件》; 14) LPE15-2001 《 4000m 3 液态烃球形储罐用 LB-62UL 焊条及 TGS-62 焊丝订货技术条件》; 15) LPE16-2001 《 4000m 3 液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》; 16) Q/-2000 《压力容器质量保证手册》; 17) Q/-2000 《图纸审查管理程序》; 18) Q/-2000 《压力容器工艺管理程序》; 19) Q/-2000 《材料管理程序》; 20) Q/-2000 《焊接材料管理程序》; 21) Q/-2000 《压力容器现场组焊(含球罐工程)管理程序》; 22) Q/-2000 《焊接管理程序》; 23) Q/-2000 《无损检测管理程序》; 24) Q/-2000 《热处理管理程序》; 25) Q/-2000 《压力容器质量检验管理程序》; 26) Q/-2000 《理化检验管理程序》; 27) Q/-2000 《工艺装备管理程序》; 28) SHJ505 - 87 《炼油、化工施工安全规程》; 3 焊接前的准备工作及要求 焊接工艺评定 球壳板采用日本钢管株式会社( NKK ) 生产的 NK-HTEN610U2 , 厚度为δ=46 / 48 mm, 焊接选用焊条牌号为 LB-62UL ,其化学成分及力学性能见表 -1 、2。 NK-HTEN610U2 化学成分及机械性能表 -1 化学成分(%)机械性能元素符号标准值项目标准值 C≤ 拉伸试验δs (MPa) ≥ 490 Si ~ δb (MPa) 610 ~ 710 Mn ~ δ5 (%) ≥ 19 P≤ 冲击试验试验温度(℃) -20 S≤ 冲击功 A KV (J) 单值≥ 33 Ni≤ 均值≥ 47 Cr≤ 冷弯试验 3a 180 ° Mo≤ 取样方向横向 V ~ 取样部位 t/4 B≤ 交货状态调质 Pcm ≤ Ceq ≤ LB-62UL 化学成分及机械性能表 -2 化学成分(%)熔敷金属机械性能元素符号标准值项目标准值 C≤ 拉伸试验σ s (MPa) ≥ 500 Si≤ σ b (MPa) 610 ~ 770 Mn ~ δ 5 (%) ≥19 P≤ 0 冲击试验试验温度(℃) -20 S≤ 冲击功 A KV (J) 单值≥ 33 Ni≤ 均值≥ 47 Mo ~ 冷弯试验 6t 180 ° 其它合金元素总量≤ 扩散氢含量 2ml/ 100 g 注: 1) Pcm=C+Si/30+M