溴化锂制冷机组操作规程.docx

溴化锂制冷机组

热水单效型溴化锂吸收式冷水机组 （以下简称机组） 是一种以热水为热源， 水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取工艺用冷水的设备。
机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部分及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。
发生器
管壳式结构， 由管体、传热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。来自装置的
低位能热水流经发生器的传热管内， 加热管外的溴化锂稀溶液， 使其产生出冷剂蒸汽，
浓缩成浓溶液。发生器内压力约为 (57mmHg) 。
热水型机组的热水在传热管内放出热量，温度降低后流出机组。

溶液
冷凝器
由传热管及前后端盖组成。来自Ⅱ循的冷却水（约 32℃）从端盖流进导热管内，使传
热管外侧的来自发生器的冷剂蒸汽冷凝，产生的冷剂水由 U 形管流入蒸发器水盘。冷凝器
与发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板隔开，压力相当。
冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器。
蒸发器
由传热管、前后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。从系统来的冷水从端盖进入传热管， ，喷淋在传热管外的冷剂水（由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出）获得热量蒸发，
成为冷剂蒸汽， 部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。 冷水的热量被冷剂水吸收后温度降低，流出蒸发器，进入冷水系统。产生的冷剂蒸汽流入吸收器。蒸发器内压力约为 (6～ 7mmHg) 。
吸收器
由传热管前后端盖及喷淋盘、 液囊、溶液泵组成。 来自Ⅱ循的冷却水从端盖进入传热管，
冷却淋激在传热管外的浓溶液。溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下（如浓度 63％及温度
50℃），具有极强的吸收水蒸汽性能，它大量吸收同一筒体内蒸发器中产生的冷剂蒸汽，并
把吸收热量传给冷却水带走。 吸收了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失吸收能力， 这时它
由溶液泵送入发生器， 再次产生冷剂蒸汽并浓缩。 吸收器与蒸发器处于同一筒体内， 压力相
当。吸收器有两个，分别位于蒸发器的两侧。
溶液交换器
由传热管、折液板及前后液室组成。稀溶液走传热管内，浓溶液走传热管外，其作用是给稀溶液升温，让浓溶液降温。
抽气装置由装在机组内（吸收器、冷凝器）的抽气管及自动抽气装置（由溶液冷却器、
引射器、储气筒、溶液回流管、视镜等组成） 、真空隔膜阀、真空泵组成，其作用是抽除机组内的不凝性气体，保证机组的正常运行。
机组运行时， 抽气装置能将机组内的不凝性气体慢慢地聚集在储气筒内， 当其压力达到一定值时即可开启真空泵将其抽出。不凝性气体也可直接通过真空泵从机组内抽出。
熔晶管
安装在发生器与吸收器之间， 是溶液交换器结晶后浓溶液流回吸收器的通道。 当溶液交换器内的浓溶液因结晶堵塞时，发生器液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进入吸收器。
未经过溶液热交换器降温的浓溶液进入吸收器后， 使吸收器中的稀溶液温度升高。 高温稀溶
液流经溶液热交换器，加热传热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目的。
屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）
是机组内工作介质流动的动力设备。 溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出， 经溶液热
交换器送往发生器， 在发生器中被加热浓缩后重新回流入吸收器。 冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中的冷剂水抽出，喷淋在蒸发器传热管上，吸收传热管内冷水热量而蒸发。
控制箱
控制箱是机组控制系统的核心部分。
工作原理如图所示。 机组抽气装置抽除了机组内的不凝性气体， 并保持其一直处于高真空状态。
溶液泵将吸收剂中的稀溶液抽出， 经热交换器升温后进入发生器， 在发生器中被热水加
热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。经热交换器，流向吸收器的浓溶液与流向发生器的
稀溶液进行热量交换。 发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内， 被流经冷凝器传热管内的冷却