实习报告生产实习炼油厂暑期报告.docx

实习报告生产实习炼油厂暑期报告.docx实习概况:
为了深入理解石油加工工程课程的知识点，增强石油加工知 识的实践性，自七月二十六日始，我们化工07-4班来到胜利石化 总厂常减压车间分四个班组进行了为期十六天的生产实习。实习 期间，我们深入到装置中，通过现场师傅讲解及对现场装置流程 的研究，了解和熟悉了常减压生产过程的原理、工艺流程及特点， 主要设备、操作影响因素、主要仪表的使用及简单事故处理等知 识，在实践中与理论相结合，巩固加强了专业基础知识及专业课 知识，把相关课程（化工机械设备设计基础，化工设计基础，化 工原理，化学工艺学，石油炼制工程，仪表及自动化等）进行了 有效地结合，为进一步专业课学习，及将来的工作和深造打下了 坚实的基础，同时胜利石化总厂作为大型国有企业的下属公司， 通过现场实习的所见所闻，又进一步的加深对社会的了解，对国 有企业特点的认知，为今后走向社会打下了良好的基础。
厂区及装置概况
胜利石化总厂前身胜利油田胜利稠油处理厂，后经过几次扩 能及炼制油品调整，终成现在规模：全年加工原料172万吨，综 合商品率89%,轻质油收率71%,%,综合能耗 ,费用指标292元/吨，全厂建有生产装置20余套，主 要生产装置有：常减压装置，重油催化裂化装置，汽柴油加氢精 制装置，制氢装置，延迟焦化装置，硫磺回收装置，气体分憾装 置，催化重整装置及干气液化气脫硫和汽油脫臭装置和11套辅助 生产装置。
胜利石化总厂具有较完整的油气产品体系，生产混合碳五、 汽油、柴油、化工轻油，燃料油、石油焦、液化气、硫磺等10 大类22个型号产品。该厂属于燃料型炼油厂，采用延迟焦化一 —催化裂化组合工艺加工路线。目前加工原油为纯梁-胜利混合原 油。原料性质如下：密度：，凝点34°C,%, 蜡含量 1&98m%,碳 %,氢 %,硫 % 氮 %，闪点 31°C,酸值 ,胶质 %,沥青 %,依据石油加工工程课程所学知识分析可得该原油：按 密度分为中质原油，按硫含量分为含硫原油，按酸值分为低酸值 原油。根据原油性质及现有装置特点目前该装置加工方案如图一
所示。
图一胜利石化总厂全厂工艺流程图
由图一可知，原料混合后先进入常减压蒸馄装置进行一次加 工，生产出汽油。柴油半成品及蜡油、渣油二次加工原料，二次 加工原料再由催化裂化装置或延迟焦化装置加工成液化气、汽 油、柴油半成品及石油焦。半成品经过双脫或加氢、重整装置进 —步精制成为合格产品销售出厂。为提咼附加值产品收率，液化 气由气体分离装置深加工成丙烯产品作为化工原料，为保护环 境，还配套了硫磺回收装置。
常减压装置在炼油厂中具有重要的地位，是炼油厂的“龙 头”。胜利石化总厂常减压装置1990年投产，经数次改造后，目 前装置处理能力为200万吨/年，年开工时间8400小时。加工原 料为纯梁一一胜利混合原油，原料油实沸点蒸馆数据见表一。由 表一可知200°%(w),煤柴油憎分(200〜 350°C),%(w)减压蜡油憾分(350-500°C),收率为 %(w),500°C的减压渣油(VR),%(w),由油品 性质及实沸点蒸憾数据可得该原料适合生产燃料。本套装置由电 脫盐、初馆、常压、减压、碱洗五部分组成，主要产品为石脑油，
柴油，蜡油（重催原料），减压渣油（焦化原料）详见表二物料 平衡表。
表一纯梁一一胜利混合原油实沸点蒸帽数据
沸点范围。C
收率 M %
收率V%
每帽分
总收率
每帽分
总收率
初憎——75
0. 8
0. 8
1
1
75——
-100
1. 06
1. 86
1. 29
2. 29
100—
—125
1. 38
3. 24
1. 64
3. 93
125—
—150
1. 87
5. 11
2. 16
6. 09
150—
—170
2. 16
7. 27

& 55
170—
—200
2. 03
9. 3
2. 23
10. 78
200—
—225
2. 94
12. 24
3. 19
13. 97
225—
—250
3. 68
15. 92
3. 96
17. 93
250—
—275

19. 39
3. 72
21. 65
275—
—300
2. 86
22. 25
3. 06
24. 71
300—
—325
4. 1
26. 35
4. 37
29. 08
325—
—350