高炉管道试压、冲洗方案[优秀工程方案].doc

一、概述:
本高炉炉体用水为工业水,分高压系统和常压系统;高压系统和常压系统水,都是为了 冷却高炉炉壳,,,其所需水量θ≥4100米3/h,,、冲洗是系统施工完的最后一道工序,二个系统先分层试压之后,再整体试压,试压完后,、、冲洗与常压类似.
二、工艺流程(见附图):
经过加压后的常压水()通过Φ720管流经炉底过滤器旁通管后(关闭过滤器进出水阀门)送到两根Φ630供水主管,由供水主管通过连接支管分别送到各层常压供水环管,各层常压供水环管再分出供水小支管供给相应冷却壁(板),通过冷却壁(板)间的联管,将上下冷却壁(板)的水管连接在一起,从而形成从上往下的并连冷却系统;各层水箱收集到相应的水冷壁(板)的回水后,通过排水立管送到炉底总排水围管,、2段冷却壁;标高6米φ377环管供应3、4段冷却壁;、第5段冷却壁;、7段冷却壁;-13段冷却壁,1-8段冷却板;、15段冷却壁,9-12段冷却板;
三、试压、冲洗前应注意检查事项及具备的条件:
1、组织施工人员对整个管路系统作好仔细检查,确认符合设计要求,不漏焊、不漏项.
2、支、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠.
3、所有焊接作外观检查,确认无漏焊现象.
4、所有丝扣连接的管道,是否连接紧固.
5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板等.
6、试压冲清前,流量计暂不安装.
7、试验用压力表已经校验,精度 ,压力表不少于2块,压力表应安装在系统最高点及最低点.
8、打开管路中的所有阀门,打开所有排气阀,其它阀门随试压的进行关闭.
9、管路上测温、测压装置暂不装,接口用堵丝堵好,使试压冲洗合格后再行安装.
10、临时接管及堵板安装完毕.
四、业主、监理需协调、配合的有关事项:
　　1、水源提供:
水源供应点设在炉底常压供水过滤器附近,根据管道冲洗要求,冲洗流速V≥,最大用水量为Ф480环管层,所需水量Q＝××()2×3600=4070米3/h即所需水量不少于4100米3/h,.
2、冲洗水排放:
冲洗水被水箱收集,通过排水立管排到炉底围管后,由围管排出请业主、监理指定排水地点,排水时应将放空阀打开,防止真空,以利排放.
3、试压用料供应:
试压泵　　　　　　　　　　　1台　　自备
压力表　　Y-100 0-　 3块　　自备
钢　板　　δ＝10 2米2 甲供
焊接钢管Φ219×6 120米 甲供
橡胶管Φ内=60 100米 甲供
对讲机 3千米 4台 自备
4、试压过程的监督指导.
五、试压操