Dynaform与钣金成型技术实训.doc

模具CAE应用实训报告
姓 名 马朝平
班 级
学 号
日 期
2013 年6月
实验课程名称： Dynaform与钣金成型技术实训
实验室： 材料加工 2013 年 6月 23 日
院系
专业班级
姓名
成绩
实验项目名称
Dynaform与钣金成型技术实训
指导教师
(实验报告应包括以下6个方面内容，表格不够可加页)
一、实验目的
二、实验原理
三、使用仪器、材料
四、实验步骤
五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)
六、实验结果及分析
一、试验目的
，掌握体积成形产品的成形难点和工艺设计要素；
，学会利用计算机辅助进行成形工艺分析；
、分析体积成形或开裂等缺陷；
。
二、实验原理
冲压件的形状不论多么复杂，都可以将它分割成若干部分，然后将每个部分的成型单独和冲压的基本工序进行类比，然后找出成型最困难的部分，进行类似的工艺计算，看其是否能一次成型。
基本的冲压工序有圆筒件拉伸、凸缘圆筒件拉伸、盒形件拉伸、局部成型、弯曲成型、翻边成型、胀型等。它们都可以作为分析冲压件相似部位的基础，用各种不同方法进行近似估算。由于冲压件上的各部位是连在一起的，相互牵联和制约，故不要把变形
性质不同的部分孤立地看待，要考虑不同部位的相互影响，才不会造成失误。
冲压件的成型工序，大都可以认为是一种平面应力状态下进行的，垂直板料方向的应力一般为零，或者数值很小，可以忽略不计。因此板料的变形方式，基本上可以分为以下两大类。
(1) 以拉伸为主的变形方式 在以拉伸为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板料纤维的伸长和厚度的变薄来实现的。拉应力成分越多，数值越大，板料纤维的和厚度变薄越严重。因此，在这种变形方式下，板料过度变薄甚至拉断，成为变形的主要障碍。
(2) 以压缩为主的变形方式 在以压缩为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板料纤维的缩短和厚度的增加来实现的。压应力成分越多，数值越大，板料纤维的压缩和厚度增加越严重。因此，在这种变形方式下，板料的失稳和起皱应成为变形的主要障碍。
任何冲压件的成型，都不外是拉伸和压缩两种变形方式的组合，或以拉伸为主，或以压缩为主。由于板料在拉伸或压缩的过程中，具有失稳起皱和变薄拉破的危险，因此工艺上必须明确，板料在一定变形方式下极限变形能力究竟有多大，该工件能否一次成型。
板料能否顺利成型，首先取决于传力区的承载能力，即传力区是否有足够的抗拉强度。其次根据变形方式，分析变形区变形的主要障碍。在以拉伸为主的变形方式下，变形区均匀变形的程度将决定其变形程度的大小。如果变形不均