毕业设计--片状垫片落料冲孔复合模.doc

片状垫片落料冲孔复合模
1 设计课题 2
2 工艺分析 3
冲压件工艺性分析 3
冲压工艺方案的确定 4
3 主要设计计算 4
4
5
5
6
7
7
7
、出件方式的选择 7
7
5 主要零部件设计 8
8
凸凹模 8
9
凹模 10
11
12
12
12
顶件块的设计 12
12
6 模具总装图 12
7 冲压设备的选定 13
结论 14
致谢 14
参考文献 15
片状垫片落料冲孔复合模
专业:模具设计与制造
班级:模具0701
姓名:梁书博
指导老师:苏君
摘  要: 毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。其主要目的:1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识,进行冷冲模设计的实际训练,从而培养和提高学生独立工作的能力。2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容,掌握其设计的方法和步骤。3、掌握冲压模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册;熟悉模具标准及其它有关的标准和规范,并在模具设计中加以贯彻。
关键词: 工艺;工艺性;倒装复合模具;落料;尺寸
1 设计课题
1、倒装复合冲裁模设计
2、零件简图
1-1 零件图
 
3、生产批量:200万件每年
4、材    料:45钢
5、材料厚度:2mm

2 工艺分析
冲压件工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为45钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,×;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为6mm。工件的尺寸全部为已注公差,尺寸精度较高,属于精密级冲裁。
冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,工件最小壁厚6mm也合适,虽然对磨具精度要求较高,但是冲压件精度容易保证,比较合理。方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度不易保证要求,且操作复杂效率低。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为佳。
3 主要设计计算

设计复合模,首先要设计条料排样图。垫片比较大,应选择直排, 搭边值取a=t=2mm侧搭边a1=,条料宽度=+2a=+=,步距离=40+2=42。每个步距的材料利用率=(×40-2××3×3-×5-2××3×3)/×42=59%。
图3-1 排样图
项目分类
项目
公式
结果
备注
排样
冲裁面积A
A=60×40-×3 2-2××32-15×

条料宽度B
B=+2a=+

步距S
S=40+2
42
每个步距的材料利用率η
η=(×40-2××3×3-×5-2××3×3)/×42
59%
表3-1 排样

该模具采用复合模,拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算见表3-2。
冲压力
冲裁力F
F=klttb=×【(-6)×2+(40-6)×2+×2×3+2×2××3+×2+15×2】×2×600

45钢的抗剪强度为600
卸料力Fx
Fx=K卸F=×

~
顶件力Ft
Ft=K顶F=×


冲压工艺总力Fz
Fz=F+Fx+Ft

表3-2
根据计算结果,冲压设备拟选J23-63。

计算压力中心时