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数控技术知识- 标准 M 代码 2005-11-16 14:40:12 阅读 105 次数控机床标准 M 代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关, 工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符 M 和其后的两位数字组成。 JB3208-83 标准中规定如下表: 表辅助功能字 M 数控技术知识- 数控加工工艺设计 2005-11-16 13:52:29 阅读 101 次数控加工工艺设计无论是手工编程还是自动编程, 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 拟订工艺方案, 选择合适的刀具, 确定切削用量。在编程中, 对一些工艺问题( 如对刀点, 加工路线等)也需要做一些处理。因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。: 数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题, 如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在编制数控加工工艺时却要认真考虑。,确定工序内容。分析加工零件的图纸, 明确加工内容及技术要求, 确定加工方案, 制定数控加工路线, 如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序, 如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。图1 图2图3图4 调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。分配数控加工中的容差。处理数控机床上部分工艺指令。、直线控制数控机床( 如数控钻床) 来加工, 选择工艺路线时, 主要考虑加工精度和加工效率两个原则。若考虑效率, 则上述零件采用图 1 的路线比图 2好, 因为经过计算前者刀具空行程路线短。若考虑精度,则采用图 3 的路线比图 4 差,因为后者消除了反向间隙。旋转体类零件常用数控车床或磨床加工。(1 ) 考虑加工效率: 在车床上加工时, 通常加工余量大, 必须合理安排粗加工路线, 以提高加工效率。实际编程时, 一般不宜采用循环指令( 否则, 以工进速度的空刀太大)。比较好的方法是用粗车尽快去除材料,再精车。(2 ) 考虑刀尖强度: 数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。图5的b 采用斜向进刀,不宜崩刃, a 则易崩刃。平面轮廓零件常用数控铣床加工。应注意: (1)切入与切出方向控制:图 6 左图的径向切入,工件表面留有凹坑;右图切向切入、切出,工件表面光滑。(2 ) 一次逼近方法选择: 只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时, 需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓( 其误差称为一次逼近误差), 逼近时, 应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。立体轮廓零件(1 ) 考虑工件强度及表面质量:图 7b, 该形状的工件受力后, 强度较 a差,c 的表面质量最好。(2 ) 考虑机床的插补功能: 加工飞机大梁直纹扭曲面时, 若加工机床三轴联动, 只好用效率较低的球头铣刀;若机床为四轴联动,则可以选用效率较高的圆柱铣刀铣削(图 8 )。图5图6图7图8 数控加工程序编制 2005-10-25 14:35:58 阅读 120 次 l .程序编制的一般步骤程序编制一般要经过工艺的制订、数值计算、编写程序单、制备输人介质及程序校核与首件试切等主要步骤。(1 )工艺处理在分析零件图样要求是否适合用数控加工及现有设备条件的基础上, 确定数控加工的工序并选用合适的数控机床; 然后进行数控工序的详细设计, 包括工件的定位与装夹、工步的划分、走刀路线的确定、刀具与切削用量的选用、工序卡等工艺文件的编写,作为编制程序与工装准备的依据。(2 )数值计算数值计算阶段主要是计算刀具相对于工件运动轨迹的坐标数据。首先在零件图样上建立编程坐标系作为计算坐标数据的基准后根据零件的几何尺寸及确定的走刀路线计算走刀轨迹的坐标数据,并以此作为程序刀位数据的依据。对于由直线与圆弧构成的轮廓表面, 其计算比较简单。而对于由非圆方程或列表点表示的曲线、曲面,则需进行复杂的数学处理,需用计算机输助计算。(3 )编写加工程序单根据工序卡已确定的工步与走刀顺序、刀号、切削参数、输助操作以及上述计算所得出的运动轨迹坐标值, 按机床规定的功能指令与程序格式逐段编写加工程序。(4 )程序输人程序输人有手动数据输入、介质输入、通讯输入等方式。 C 系统存储容量大, 可储存多个零件加工程序, 且可在不占用加工时间的情况下进行输入。因此,对于不太复杂的零件常用手动数据输人( MDI ), 显得较为方便、及时。介质输入方式是将加工程序记录在穿孔带、磁盘、磁带等介质上, 用输入装置一次性输