电焊实验报告.docx

电焊实验报告.docx电工电子技术
技能训练实验报告
姓名：
学号：
班级：
指导老师:
时间：2016/4
实习目的:
简单了解焊工的工作原理及其工作方式；
学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
安全用电知识
了解一般情况下对人体的安全电流和电压，了解触 电事故的发生原因及安全用电的原则。
5掌握用电安全操作技术。
6培养严谨的科学作风和良好的工作作风。
熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成 简单电子产品的安装与焊
接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其 使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
能够正确识别和选用常用的电子器件
了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
实习器材介绍：
1•电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式 电烙铁，功率为30 w,烙铁头是铜制。
螺丝刀、银子等必备工具。
松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅 速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
实验1： PCB板焊接
PCB板焊接的工艺流程

PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检 验。

按清单归类元器件一插件一焊接一剪脚一检查一修 整。
PCB板焊接的工艺要求

，必须对元器件的可焊接性进 行处理，若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。
，其引脚间距要求与PCB板 对应的焊盘孔间距一致。
的散热和焊接后的机械强度。

元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大， 先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件， 且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。
元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽 可能从左到右的顺序读出。
有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装， 不能错装。
元器件在PCB板上的插装应分布均匀，排列整齐美 观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边 高，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。
3•电子元器件的插装
电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固。同时应 方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。
4元器件的引脚成形
手工加工的元器件整形，弯引脚可以借助银子或小螺 丝刀对引脚整形。
5手工焊接的步骤
准备焊接 清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与 接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
加热焊接
将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒 钟。若是要拆下PCB板上的元器件，则待烙铁头加热 后，用手或银子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。 清理焊接面
若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉（注意 不要烫伤皮肤，也不要甩到PCB板上），然后用烙铁头
“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时，可 以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
检查焊点
看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件 连焊的现象。
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实验心得：
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与 有收获：
对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解 到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的 设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。 这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的 学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实 意义。
对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知， 纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验 的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其 是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动 手技巧，提高了自己解决问题的能力。
在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设 计步骤和方法。
在焊接调试中，虽然有些部分问题比较严重。不过还 好经过及时调整，问题得到了解决，不过与预期的效 果有一些出入。总之此次课程设计，通过查找资料、 对电路的研究，我们学到了很多知识，积累了许多经 验。达到了本次试验的目的。 虽然只是小小的一块 板子，我们却从中得到了许多。遇到不懂的地方，就 和同学们一起讨论，再向老师请教。虽然这些工作耗 费了不少时间，但是当我们把一个又一个问题解决的 时候，真的很有成就感。当看到自己的成果时那是一 种无以言表的自豪。 纵观这次实验，收获甚多，锻 炼甚多，思考甚多，交流甚多。
实验2导线焊接
：导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采 用专用工具（剥线钳）。