不锈钢管道安装施工方案.doc

不锈钢管道安装施工方案
目 录
1. 编制说明 3
2. 工程内容 3
3
3
3. 编制依据 3
3
3
4. 施工顺序 3
3
4
4
7
5. 施工设备及机具计划 11
施工设备 11
施工机具 12
12
12
12
、管件及在线部件的验收 12
12
13
外观检测 13
检验记录 14
10. 安全技术措施 14
14
15
15
15
15
11. 附录: 16
附录A：阀门试验记录 16
附录B：管道系统压力试验记录 17
附录C：管道系统吹扫及清洗记录 18
1. 编制说明
本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2. 工程内容

管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。

见下表：
序号
名称
规格、型号
材质
单位
数量
备注
1
不锈钢管
φ108×4
1Cr18Ni9
米
350
　
2
不锈钢管
φ57×
1Cr18Ni9
米
20
　
3
不锈钢管
φ25×
1Cr18Ni9
米
50
4
不锈钢管
φ10×1
1Cr18Ni9
米
50
5
镀锌钢管
φ57×
米
24
6
镀锌钢管
φ32×
米
96
7
90°弯头
DN100 R=
1Cr18Ni9
只
60
　
8
等径三通
DN100×100
1Cr18Ni9
只
12
　
9
阀门
DN100
只
17
　
10
阀门
DN50
只
5
　
11
阀门
DN25
只
2
12
阀门
DN10
只
1
13
仪表架
个
1
　
14
管架
　
Q235A
吨

　
15
管道系统冲洗
m
590
3. 编制依据


GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4. 施工顺序

——图纸及文件已会审
——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求
——施工设备准备齐全
——人员资格已审核
——现场条件符合安全施工要求
——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。

施工程序见下图
检查施工先决条件
领 料
定位、放线
下料、切割
坡口加工
管道预制、组装及焊缝检验
管道及附件安装、焊缝检验
支架定位
支架制作、安装
支架防腐
阀门检验
运输及摆放整齐
系统试压及冲洗
管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验
系统验收及交工




所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；
对有重皮、裂纹的钢管不得使用；
所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
、切割
管子切割宜采用机械切割；
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；
切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；
如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。

本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。，可使用普通直流焊接，使用反